一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過（guò）後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕損傷的（de）閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力（lì）及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之（zhī）前應在錦州閥門液壓測（cè）試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門密封試（shì）驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的（de）檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣（qì）動閥門的（de）試壓方（fāng）法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質（zhì）至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試（shì）驗隻做截止閥。試（shì）驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開（kāi）啟，介質從閥瓣底下一端引（yǐn）入至規（guī）定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要（yào）做時，可先做強度試（shì）驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣（bàn），打開（kāi）出口端檢查（chá）密（mì）封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封（fēng）性試驗有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至（zhì）規定值；然後關閉閘板，立即取出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介（jiè）質（zhì）至規定值，檢查（chá）閘板（bǎn）兩側密（mì）封處。以上方法（fǎ）叫做中間試壓。這種方法（fǎ）不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗至合格（gé）為止。
氣動（dòng）閘閥填（tián）料和墊片處密封性（xìng）試驗應在閘板密封性試（shì）驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球（qiú）閥密（mì）封性試驗：將閥處於半開狀態（tài），一端引入試驗介質，另一（yī）端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象（xiàng）。然後從另一（yī）端引入試驗介質（zhì），重複上述試驗。

② 固定式球閥（fá）密封性試驗：在試驗前將（jiāng）球體空載轉（zhuǎn）動幾次，固定式（shì）球閥（fá）處於關閉狀態，從一端（duān）引人（rén）試驗介質至規定值；用（yòng）壓力表（biǎo）檢查引（yǐn）入端密封（fēng）性能（néng），使用壓力（lì）表精度0．5～1級，量程（chéng）為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上（shàng）述試驗。 然後，將（jiāng）閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介（jiè）質，在試驗壓力下檢查填料和墊片（piàn）處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗（yàn）。

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開（kāi）的各工作位置（zhì）進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與（yǔ）通路壓力相（xiàng）等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一（yī）端進行（háng）檢（jiǎn）查，然後將（jiāng）塞子旋（xuán）轉（zhuǎn）180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞（sāi）閥試驗時間可短（duǎn）一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣（qì）用的旋塞（sāi）閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的（de）密封性能試驗應從介質流人端（duān）引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規（guī）定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關（guān）閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲（shèn）漏為合格。作（zuò）為調（diào）節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣（bàn），另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體（tǐ）和閥蓋無（wú）滲漏（lòu）為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進行檢（jiǎn）查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式（shì）止回閥閥瓣軸（zhóu）線處於與水平垂直的位置（zhì）；旋啟式止回（huí）閥通道軸線（xiàn）和（hé）閥瓣軸線處於與（yǔ）水平線近（jìn）似平行的位置（zhì）。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至（zhì）規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊（diàn）片處無滲（shèn）漏為合格。

① 安全（quán）閥的強度試（shì）驗與其他閥門一樣，是用水作（zuò）試驗的（de）。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端引入，其他端封（fēng）閉。在規定時間（jiān）內閥體和閥蓋無滲漏現象（xiàng）為合格。
       ② 密封性試驗和（hé）定（dìng）壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用（yòng）安全閥（fá）以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其他氣體用閥以（yǐ）空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安（ān）全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓（yā）力值為試（shì）驗壓力（lì）進行試驗，其次數不（bú）少（shǎo）於兩次，在規（guī）定時間內（nèi）無滲漏為合格。驗漏方法（fǎ）有兩種：一是將（jiāng）安全閥各連接處密封（fēng），用（yòng）黃油（yóu）把薄（báo）紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為（wéi）漏，不鼓起為（wéi）合（hé）格；二是用黃（huáng）油把薄（báo）塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中（zhōng）不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於（yú）3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性（xìng）能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗（yàn）。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波（bō）紋管與（yǔ）組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以（yǐ）公稱壓力的1．1倍進行試驗；用（yòng）蒸汽試驗（yàn）時，以工（gōng）作溫度下允許的（de）更高工作壓力進行。進（jìn）口壓力與（yǔ）出口壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸（jiàn）調節（jiē）該閥（fá）的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍（wéi）內能靈（líng）敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現（xiàn）象。對蒸汽減壓（yā）閥，當進口（kǒu）壓力調走後，關閉閥（fá）後截斷閥，出口壓力為更高和（hé）更低值（zhí），在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥（fá）後管道容積符合表4.18中（zhōng）規定為合格；對水、空氣減壓閥，當（dāng）進口壓力調定後，出口壓力為（wéi）零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。