一般情（qíng）況下，工業閥門在使用（yòng）時（shí）不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於（yú）安全閥門，其（qí）定壓（yā）和回（huí）座壓（yā）力及其他試驗應符合（hé）其說明書（shū）和有（yǒu）關規程的規定（dìng）。閥門（mén）安（ān）裝之前應（yīng）在鞍山閥門（mén）液（yè）壓測試台（tái）上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方（fāng）法（fǎ）如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥（fá）蓋（gài）是否冒汗和滲漏。也可單件（jiàn）進行強度（dù）試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥（fá）杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引（yǐn）入至規定值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密（mì）封性試驗都要做時，可（kě）先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規定（dìng）值，檢查填料和墊片處（chù）；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥（fá）的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉（bì）閘板，立（lì）即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥（fá）蓋（gài）上的堵頭內注入試驗介質至規（guī）定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方（fāng）法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升（shēng）至規定值；然後關閘板，打開（kāi）一（yī）端盲板，檢查密封麵是（shì）否滲（shèn）漏。再倒頭，作（zuò）以上重複試驗至合（hé）格為止。
氣動閘（zhá）閥（fá）填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封（fēng）性試驗之前進行。

氣動球閥的強度（dù）試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半（bàn）開狀態，一端引（yǐn）入試（shì）驗介質，另一端封（fēng）閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉（bì）狀（zhuàng）態時打（dǎ）開（kāi）封閉端檢查，同時（shí）檢查填料和墊（diàn）片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球（qiú）閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固（gù）定式球閥（fá）處於（yú）關閉狀態，從一端（duān）引人試驗介質至規定值；用壓力表（biǎo）檢（jiǎn）查（chá）引入端密封性（xìng）能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓（yā）力的（de）1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現（xiàn）象為合格；再從另一端引入試（shì）驗介質，重複上（shàng）述試驗（yàn）。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試（shì）驗壓力（lì）下檢查填料和墊片處，不得有（yǒu）滲漏（lòu）。

③ 三通球閥應在（zài）各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度（dù）試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路（lù），將塞子依（yī）次旋轉（zhuǎn）到全開的（de）各工作位置進行試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力（lì）相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式（shì）旋塞閥應保持腔內與（yǔ）通路一端壓力相等，將（jiāng）塞子依（yī）次旋轉到（dào）關閉位置，壓力從直角端引（yǐn）入，從其他端同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發（fā）現滲漏和擴大的（de）水滴為合（hé）格。旋（xuán）塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通（tōng）徑規定（dìng）為l～3min。

煤（méi）氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣（qì）動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注（zhù）入壓（yā）力至規定值；檢查填（tián）料和其他密（mì）封處（chù）無滲（shèn）漏後，關閉蝶板（bǎn），打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封（fēng）性能（néng）試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗從任一端引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然後降（jiàng）壓至密封性（xìng）試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止（zhǐ）回閥試驗狀態：升降式（shì）止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平（píng）線（xiàn）近似平行的位（wèi）置（zhì）。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲（shèn）漏為合格。
       密封性試驗（yàn）從（cóng）出口（kǒu）端引入試驗介質（zhì），在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的（de）強度試驗與（yǔ）其他（tā）閥（fá）門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試（shì）驗閥體上部和閥蓋（gài）時，壓（yā）力從出El端引（yǐn）入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密（mì）封性試驗和定壓試驗，一般使（shǐ）用介質是：蒸汽用安（ān）全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體（tǐ）用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全（quán）閥常用氮氣為試驗（yàn）介質。
       密封試驗以（yǐ）公稱壓力值（zhí）為試驗壓（yā）力進行試驗，其次數不（bú）少於兩次，在規定時間內無滲漏（lòu）為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不鼓起為合（hé）格（gé）；二是用黃油（yóu）把（bǎ）薄（báo）塑（sù）料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中（zhōng）不冒（mào）泡為合格。 安（ān）全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不少於3次，符合（hé）規定為合格。
        安全閥（fá）的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥的強（qiáng）度試驗一般以單件試驗後組裝，亦（yì）可（kě）組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性（xìng）試驗時按實際工（gōng）作介（jiè）質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進（jìn）行。進口壓力與出口壓力之差要求（qiú）不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調節（jiē）螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續（xù）地變化，不得有停滯（zhì）、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽減壓閥（fá），當進口壓（yā）力調走後，關閉閥後（hòu）截斷閥，出口壓力為更高（gāo）和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符（fú）合表4.176—22中規定，同時，閥後（hòu）管道容（róng）積符合表4.18中規定為合格；對（duì）水、空氣減壓閥，當進口（kǒu）壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏（lòu）為合格。