一般（bān）情況下，工業閥門在使用時不作強度（dù）試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安（ān）全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前（qián）應在營口閥門液壓測（cè）試台上作（zuò）閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不（bú）合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門（mén）試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工（gōng）業閥門含氣（qì）動閥門的試壓方法如下：

截止閥和（hé）節流閥的強度試驗，通常（cháng）將（jiāng）組裝好的閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣（bàn），注入介質至規定（dìng）值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件（jiàn）進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態（tài），閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入（rù）至規（guī）定（dìng）值，檢查填料和（hé）墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一（yī）端檢查是否有滲漏。如果閥門強（qiáng）度和密封性試驗都要做時（shí），可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；再（zài）關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢查密（mì）封麵是否滲漏。

閘閥的強（qiáng）度（dù）試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試（shì）驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處。以上方（fāng）法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關（guān）閘板，打開一（yī）端盲板，檢查密封麵是（shì）否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和（hé）墊片（piàn）處密封性試驗（yàn）應在閘板（bǎn）密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強（qiáng）度試驗應（yīng）在ball valve球（qiú）體半開（kāi）狀（zhuàng）態下進（jìn）行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處（chù）於（yú）關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不（bú）得有滲漏（lòu）現象。然後從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上述（shù）試驗。

② 固定式球閥密封性試驗（yàn）：在試驗前（qián）將球體空（kōng）載轉動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引（yǐn）入端密（mì）封性能，使用壓力表精（jīng）度0．5～1級（jí），量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓（yā）現象為（wéi）合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端（duān）封閉，內（nèi）腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片（piàn）處，不得有滲漏。

③ 三通（tōng）球閥應在各個位置上進行（háng）密封性試驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一（yī）端引入，封閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉到全開的各工作位（wèi）置進（jìn）行試驗，閥體未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內（nèi）與通路壓力相等，將塞子（zǐ）旋轉到關閉（bì）位置，從另一端（duān）進行檢查，然後將塞（sāi）子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到（dào）關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許（xǔ）在密封麵（miàn）上塗（tú）一層（céng）非酸性稀潤（rùn）滑油（yóu），在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試（shì）驗時間可短（duǎn）一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應（yīng）以1．25倍工作壓力進行空氣密封性（xìng）試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥（fá）一樣。蝶閥的密封性能試（shì）驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應（yīng）開啟，另一（yī）端封閉，注入壓力至規定（dìng）值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲（shèn）漏為合格。作為調節流（liú）量用的蝶閥可不做密封性能（néng）試（shì）驗。

隔膜閥強（qiáng）度試驗從任一端（duān）引入介質，開啟閥瓣，另（lìng）一端封閉，試驗壓（yā）力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉（bì）閥瓣，打（dǎ）開另一端進（jìn）行檢查，無滲（shèn）漏為合格。

 止回閥（fá）試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於（yú）與水平垂直的位（wèi）置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引（yǐn）入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端（duān）引入試驗介質，在進口端檢查密封（fēng）麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他（tā）閥門一樣（yàng），是用（yòng）水作試驗（yàn）的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端（duān）引入，密封（fēng）麵（miàn）封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端引（yǐn）入，其他端封閉。在規定時間內閥體和（hé）閥蓋（gài）無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用（yòng）介質是：蒸汽用安（ān）全閥以飽和蒸汽為試驗（yàn）介質；氨或其他氣體用閥以空（kōng）氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全（quán）閥（fá）常用氮氣（qì）為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間（jiān）內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是（shì）將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙封貼（tiē）在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或其（qí）他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗（yàn）水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試（shì）驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能（néng）試（shì）驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性（xìng）能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試（shì）驗一般以單件試（shì）驗（yàn）後組裝，亦可（kě）組裝後（hòu）試驗。強度（dù）試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管（guǎn）與組件焊接（jiē）後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封（fēng）性試驗時按實（shí）際工作介質進行。用（yòng）空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫（wēn）度下允許（xǔ）的更高工作壓力（lì）進行。進口壓力（lì）與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進口壓力（lì）調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調節螺釘，使出口壓力在（zài）更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現（xiàn）象。對（duì）蒸汽減（jiǎn）壓閥，當（dāng）進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為（wéi）更高和更低值，在2min內，其（qí）出口壓（yā）力的升（shēng）值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對（duì）水、空氣減壓閥，當進口壓（yā）力調定（dìng）後，出口（kǒu）壓力（lì）為零時，關閉減壓閥進行（háng）密封性試驗，在2min內無泄（xiè）漏為合格。