一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷（shāng）的閥（fá）體和閥蓋應作強（qiáng）度試驗。對於安全閥門，其定壓（yā）和回座壓力及其他試驗應符（fú）合其（qí）說明書（shū）和有關（guān）規程的規定。閥門安裝之前應在（zài）葫（hú）蘆島閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應（yīng）的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的（de）介質有水、油、空氣、蒸汽、氮（dàn）氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試（shì）驗，通（tōng）常將組裝好的閥（fá）門放在試壓架中（zhōng），打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和（hé）閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥瓣底（dǐ）下一端引入至規定值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後關閉閥（fá）瓣（bàn），打開另一（yī）端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密（mì）封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查（chá）填料和墊片處（chù）；再關閉（bì）閥瓣，打（dǎ）開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的（de）密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定（dìng）值；然後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的（de）閘閥（fá）做密封試驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板（bǎn），檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗（yàn）之前進行。

氣動球閥的強度試驗（yàn）應在ball valve球體（tǐ）半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密（mì）封性試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一（yī）端封閉；將球（qiú）體轉動幾次（cì），閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在（zài）試（shì）驗前將球體空（kōng）載轉動幾次，固定式球閥處於關（guān）閉狀態，從一（yī）端引人（rén）試驗介質至規定值；用（yòng）壓力表檢查引（yǐn）入（rù）端密封性能（néng），使用壓力表精度0．5～1級，量（liàng）程（chéng）為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另（lìng）一端引入試驗介質，重（chóng）複（fù）上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個（gè）位置上進行密封性（xìng）試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位（wèi）置進行試驗，閥體未發（fā）現滲漏為合格。

② 密封（fēng）性試驗時，直通式旋塞（sāi）應保持腔內與通（tōng）路壓力（lì）相等，將塞子（zǐ）旋轉到（dào）關閉位置，從另一端進行檢（jiǎn）查，然後將塞（sāi）子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其（qí）他端同時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試（shì）驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內未發（fā）現滲漏和擴大的水滴為合（hé）格。旋塞閥試驗時間（jiān）可短一些（xiē），一般按公稱通徑規（guī）定為l～3min。

煤（méi）氣用的旋塞閥（fá）應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與（yǔ）截止閥（fá）一（yī）樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引（yǐn）入試（shì）驗（yàn）介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封（fēng）閉，注入壓力至規定值（zhí）；檢查（chá）填料和其（qí）他密封處（chù）無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處（chù）無滲漏為合格。作為調節流量（liàng）用的蝶閥可不做密（mì）封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉（bì），試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏（lòu）為合格。然後降壓至密封性試驗（yàn）壓（yā）力，關閉閥瓣，打（dǎ）開另（lìng）一端進行檢查，無滲漏為合格（gé）。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道（dào）軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度（dù）試驗時，從進口端引入試驗介質（zhì）至規定值（zhí），另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處（chù），填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的（de）強度試驗與其他閥門一（yī）樣（yàng），是（shì）用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其（qí）他端封（fēng）閉。在規定時間（jiān）內閥體和閥蓋無滲漏現（xiàn）象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介（jiè）質是（shì）：蒸汽用安全閥以飽（bǎo）和蒸汽為試驗介質；氨（ān）或其他氣體用閥以空氣為試驗介質（zhì）；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的（de）安全閥常用氮氣為試（shì）驗介質。
       密封試驗以（yǐ）公稱壓力值（zhí）為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規（guī）定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將（jiāng）安全閥各連（lián）接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為（wéi）漏，不（bú）鼓起為合格；二（èr）是（shì）用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法（fǎ）蘭下部（bù），灌水封住閥瓣，檢驗水中（zhōng）不冒泡為合格。 安全閥定（dìng）壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符（fú）合規定（dìng）為合格。
        安全閥的各項性能試驗見（jiàn）GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法》。

① 減（jiǎn）壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度（dù）試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的（de）大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組（zǔ）件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進（jìn）行強度試驗（yàn）。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進（jìn）行試驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的（de）更高（gāo）工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求（qiú）不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在更大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變（biàn）化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力（lì）調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更（gèng）高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符（fú）合表4.176—22中規定（dìng），同（tóng）時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進（jìn）口壓力調定（dìng）後，出口壓（yā）力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內（nèi）無（wú）泄（xiè）漏為合格。