因為閥門生產流（liú）程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故（gù）閥門生產工藝必需要（yào）對（duì）閥門設計提出許（xǔ）多工藝性的需要。首要（yào）地工藝性需要（yào）如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄（zhù）件（jiàn）尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄（zhù）件的流動性差（chà），設（shè）計選用的厚（hòu）度（dù）應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節（jiē）點處應有圓弧和（hé）必（bì）須的斜（xié）度確保世故過渡（dù），並應盡快以（yǐ）免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥體底部的（de）空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯（xīn）有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給（gěi）加下導（dǎo）致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不（bú）單要（yào）依據強度和剛度計（jì）算，還要參（cān）考生產廠的鍛造前提和鍛造方式（shì），做到品質好、重量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔模（mó）斜度（dù），並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱（rè）解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功（gōng）能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱（rè）解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆（duī）焊件應參考基件與堆焊原料的（de）可焊性，避（bì）免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺（chǐ）寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加（jiā）下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基準和加下（xià）的丈量基準一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具（jù）、規範（fàn）下夾具、規範量具締（dì）造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆（chāi）卸。