因為閥（fá）門生產流程（chéng）中的（de）工藝性問題是成品設計下作的首要內（nèi）容之（zhī）一，故閥門（mén）生產（chǎn）工藝（yì）必需（xū）要對閥門設計提出許多工藝性（xìng）的需要（yào）。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不（bú）同原料的（de）特征參考（kǎo）合理的（de）構造。比如，因（yīn）為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大（dà）和須要韌化熱（rè）解決，因而（ér）鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大（dà），外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保（bǎo）世（shì）故過渡，並（bìng）應盡快以免金屬（shǔ）過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過（guò）窄、過深，為了使砂芯有的強（qiáng）度，空刀圓弧（hú）半徑（jìng）盡快不小過按閥門（mén）通徑決議，避（bì）免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小（xiǎo）壁厚時，不單要依據強度和剛（gāng）度計算，還要參（cān）考（kǎo）生產廠（chǎng）的鍛造前提（tí）和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大（dà）的零件理應采取模鍛件。

② 應（yīng）有恰當的拔模斜度，並盡快（kuài）以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解（jiě）決的需要應（yīng）依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解（jiě）決流程中較易構成扭曲的零件應恰（qià）當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原（yuán）料的可焊（hàn）性，避免構成裂（liè）紋等缺點（diǎn）：同時，還應選取（qǔ）恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有定位基準（zhǔn），便於裝夾、加（jiā）下。

③要便於（yú）丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈（zhàng）量基準一（yī）致。

④設計時要為（wéi）選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下（xià）藝設備。

⑤便（biàn）於研磨和（hé）拆（chāi）卸。