因為閥門生產流程中（zhōng）的工（gōng）藝性問題是成品設（shè）計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特征（zhēng）參考合（hé）理的構造。比如，因為（wéi）可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱（rè）解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設（shè）計（jì）選用的厚度（dù）應恰當擴大，外（wài）形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻（yún）稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保（bǎo）世故過渡，並應盡（jìn）快以免金屬（shǔ）過多地積累，免得構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥（fá）體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空（kōng）刀圓弧半徑盡快不小過（guò）按（àn）閥（fá）門通徑決議（yì），避免澆（jiāo）注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強（qiáng）度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方（fāng）式，做到品質好（hǎo）、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件（jiàn）。

② 應有恰當的拔（bá）模（mó）斜度（dù），並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決（jué）

① 對熱解決（jué）的需要應依據（jù）原料的特征合理選取，如硬度和力學功能（néng）的上下等並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的（de）零件應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾（jiá）、加下（xià）。

③要便於丈量，並盡（jìn）也（yě）許使設計基準和加（jiā）下的丈量基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規範刀（dāo）具、規範下夾具、規（guī）範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。