因為閥門生產流程中的工藝性問題是（shì）成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必（bì）需要對（duì）閥門設計提出（chū）許多工藝性（xìng）的需要（yào）。首要地（dì）工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合（hé）理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵（tiě）件的（de）體（tǐ）積（jī）緊縮（suō）大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度（dù）應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱（chēng），節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過（guò）渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥（fá）體底部的空刀不宜過（guò）窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑（jìng）決議，避免澆注（zhù）時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確（què）認閥體最小壁厚時，不單要依據強度（dù）和（hé）剛度計算，還要（yào）參（cān）考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原（yuán）料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛（duàn）件。

② 應有恰當的拔模斜（xié）度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料（liào）的特征合理選取，如硬度和力學功能的（de）上下等（děng）並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零（líng）件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選（xuǎn）取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基（jī）準，便於裝夾、加下。

③要便（biàn）於丈量，並盡也許使設（shè）計基準和加下的丈（zhàng）量基（jī）準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範（fàn）下夾具、規範量具締（dì）造（zào）前（qián）提，以減（jiǎn）小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。