產品參數

YFA-L型立式本溪閥門液壓測試台具有水（shuǐ）、氣、油密封性能和強度性能（néng）的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等（děng）法（fǎ）蘭（lán）式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江本溪（xī）西高泵閥有限公司生產的立式閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵做密封（fēng）定位（wèi），由工作（zuò）台上的徑向移動夾爪（zhǎo）來（lái）控製（zhì）被試閥門法蘭大小尺寸（cùn），再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密（mì）封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多（duō）類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製（zhì）造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善（shàn）、結構靈巧、實（shí）用方便等特點，適（shì）應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi），主要試驗閥（fá）門強度壓（yā）力（lì）和閥門密（mì）封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操（cāo）作方便、效（xiào）率高。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-L型閥門測試台由（yóu）活動夾爪與（yǔ）液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被（bèi）試閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標準規定的（de）閥門檢測設備（bèi）要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係（xì）統，工作台夾緊裝（zhuāng）置及液動供動裝置與（yǔ）液體介（jiè）質貯存循環使用係統等組成（chéng）。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅（qū）動來實現，使各夾爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠，夾緊裝置的經向移動（dòng）功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同（tóng）步移動工作。工作台夾緊裝置上端設立活動橫梁（liáng）、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用（yòng）注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5 — 10分鍾空載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在5.0MPa進行（háng）試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在測試機介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡（jìn）後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其（qí）合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低幹測試壓力15倍，精度不（bú）低幹 1.5級。

8、立式閥門（mén）液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工（gōng）作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試（shì）台各（gè）部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過55~C。