產品參數

YFA-L型立（lì）式丹東閥門液壓測試台具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥（fá）、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門（mén）、承插焊閥門（mén）和絲扣閥門（mén）的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江丹東西高泵閥有限公司生產的立（lì）式閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門（mén）法（fǎ）蘭端麵做密封（fēng）定位，由（yóu）工作台上的徑向移動夾爪（zhǎo）來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由（yóu）軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡（jiǎn）介

YFA-L型立式閥門液壓測試（shì）台是我公司為解決廣大使用（yòng）單位對閥門測試台的多類（lèi）型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥（fá）門液壓測（cè）試台具有技術先進（jìn）、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中（zhōng）低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門強（qiáng）度壓力和閥門密（mì）封（fēng）嚴密性。該試驗台使（shǐ）用廣泛、操（cāo）作方便、效率高。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-L型閥（fá）門測試台由活（huó）動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進（jìn）行各種（zhǒng）類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作（zuò）台夾緊裝置（zhì）及液動供動裝置與液體介質貯存循環使（shǐ）用係統（tǒng）等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接（jiē）驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成（chéng），實現各夾爪（zhǎo）徑向同步移動工作。工作（zuò）台夾緊裝置上端設立活動（dòng）橫梁（liáng）、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品（pǐn）種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門（mén）液壓測試台安（ān）置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下（xià）限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5 — 10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄汛，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在測試機介質要求（qiú）所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事（shì）項：

1）立式測試台工作麵應保持（chí）幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台各（gè）部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。