YFA-L型立式遼陽閥門液壓測試台具有水、氣、油密封性能(néng)和強度性能的試(shì)驗,適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式(shì)閥門,小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲(sī)扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集(jí)團浙江遼陽西(xī)高泵(bèng)閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端(duān)麵做密封定位,由工作台(tái)上的徑向移動夾(jiá)爪來控製被試閥門法蘭大小尺(chǐ)寸(cùn),再由軸向夾爪壓(yā)緊閥(fá)門法蘭背(bèi)麵裝夾方法,來實現(xiàn)測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。
一、立式閥門液壓測試台簡介
YFA-L型立式閥門液壓測試台(tái)是我公司為解決廣大使用(yòng)單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要,按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試(shì)驗》標準要求,設計製造(zào)立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功(gōng)能完(wán)善、結構靈(líng)巧、實用方便等特點,適應各類高、中低壓(yā)閥門及絲扣閥的密(mì)封(fēng)強度等(děng)性能的試驗,立式閥門(mén)液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種(zhǒng)先進理(lǐ)想的閥門試(shì)驗檢測設備,主要試(shì)驗閥門(mén)強度壓力(lì)和閥門密封(fēng)嚴密性(xìng)。該試驗台(tái)使用廣泛、操作方便、效率高。
二、工作原理及結構
YFA-L型閥門測試(shì)台由活動夾爪與液壓(yā)油(yóu)缸頂壓相(xiàng)結合方法進行各種類閥門性能試驗,對被試閥門(mén)無附加影響測試結果的外力,符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統,電器控製係統,工作台夾緊裝置及液動供動裝置(zhì)與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油(yóu)缸直接(jiē)驅動來實(shí)現,使各夾爪(zhǎo)受(shòu)力均勻,夾緊可靠,夾緊裝(zhuāng)置的經向移動功能由液壓(yā)油缸牽引連杆組成,實現各夾(jiá)爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端(duān)設立活(huó)動橫(héng)梁、主柱(zhù)。由橫梁上(shàng)液壓油缸頂(dǐng)壓(yā)未實現各(gè)品種不同的閥門強度試驗。
三、使用注意(yì)事項(xiàng)和要求
1、設(shè)備(bèi)安裝:校好立式閥門液壓測試台安置水平(píng)或(huò)用混凝土固(gù)定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油,N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油,注入油箱,油(yóu)量不(bú)能低幹油位計下限
3、接通電源,按油(yóu)泵啟(qǐ)動按鈕,檢查電機轉動方向(xiàng),是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在5.0MPa進行試機,各種動作,檢查(chá)各管路有無泄汛,發現不良現象,應立即(jí)停機排除(chú)。
4、試驗的(de)介質:水具有方便,不汙染環(huán)境等優點,因而應用廣泛,要確保對被試閥(fá)門不會腐蝕及在測(cè)試機介質要求所需要(yào)。在水箱中,添加防鏽劑(jì)或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸(gāng)所需壓(yā)力對照表》中液壓壓緊係統壓力(lì)值,進行增壓壓(yā)力(lì)調節,嚴禁增壓壓力值(zhí)超高、防(fáng)止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水(shuǐ)泵開始工作(zuò)前,先調節好電(diàn)接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然(rán)後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中(zhōng),操作人員應注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門(mén)內壓力排(pái)盡後才可放鬆(sōng)軸向壓機。
7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地(dì)計量部門鑒定(dìng)合格其合格證應(yīng)在有(yǒu)效期內,壓力表的(de)量(liàng)程不能低幹測試壓力15倍,精度不(bú)低幹 1.5級。
8、立式閥門液壓測試台注意事(shì)項:
1)立式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被(bèi)試閥門的法蘭與密封盤,不允許有(yǒu)其定雜物,時刻檢查(chá)O形圈損壞(huài)。
2)立式(shì)閥門液壓測試台各部件的活動處,要經常加油,保持清潔潤滑使用。
3)液壓油要定期檢查(chá)、更換對(duì)新投入(rù)使用的設備,使3個月既清洗油箱,更換新(xīn)油,以後每隔一年進行清洗和更換一次,油量不能低於油位計的下限,油箱內的油液溫(wēn)度不能超過55~C。