產品（pǐn）參（cān）數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台（tái）相應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可（kě）燃介質管道（dào）的閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進（jìn）行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）濱州西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質（zhì）采用潔（jié）淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不（bú）得（dé）超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

濱（bīn）州閥門液壓測試（shì）台的外（wài）形結構示意（yì）圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板（bǎn）氣壓表”指示在設（shè）定壓力位置，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀（guān）察“下盲板氣壓表”的（de）掉壓情況判斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關（guān）”開啟（qǐ），水泵指示（shì）燈亮，低壓水泵（bèng）工作；將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在（zài）1MPa位置；按（àn）閥門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調（diào）節（jiē）電接點壓力（lì）表即（jí）“水壓增壓（yā）表”到該值，開啟“增壓（yā）進氣開關”，氣液增壓（yā）泵開始工作，當壓（yā）力值到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣（qì）開（kāi）關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入（rù）閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強度試（shì）壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控（kòng）製：按“移出（chū）”按（àn）鈕，橫移（yí）油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停（tíng）止（zhǐ）運動；按“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論何（hé）時，按“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止運動（dòng），按（àn）下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工（gōng）作台（tái）壓緊時，按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸（gāng）不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停（tíng）止工作。

6. 急停開關按下時，須關（guān）閉（bì）電（diàn）源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示（shì）紅燈（dēng）亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示（shì）燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批（pī）抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格（gé）時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓（yā）時進行檢查。