產品參數

一、濱州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的（de）濱州閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實（shí）現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器（qì）原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造（zào）成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡（jìn）後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設備，使3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(濱州閥門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門（mén）放在（zài）測試台（tái）左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作（zuò）強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。