產品參數

一、滄州閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的滄州閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結（jié）構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接（jiē）通電源（yuán），按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利用不（bú）汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試（shì）台（tái）工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(滄州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內（nèi）的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶（hù）自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。