產品參數

一、滄州閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的滄州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的水就可（kě）以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質（zhì）要（yào）求所（suǒ）需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要（yào）求參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓（yā）力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介（jiè）質壓（yā）力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(滄州閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試（shì）壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自（zì）備連（lián）接>作氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一（yī）端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。