產品（pǐn）參數

一、長春閥門（mén）液壓測試台概述（shù）

閥門液（yè）壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能（néng）穩（wěn）定、自動化（huà）程度高（gāo）等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石（shí）油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同步（bù）移（yí）動（dòng）。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試（shì）台的外形（xíng）結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試（shì）驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意事（shì）項

①測（cè）試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可靠，當吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至（zhì）下極限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全（quán）圈（quān），有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓（yā）閥（fá）門測試台應由專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢（jiǎn）查，發現故（gù）障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不（bú）的被試閥門(長春閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達（dá）到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程序（xù），把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係（xì）統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主（zhǔ）盤（pán）向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。