閥門強度試壓機(jī)是把閥門(mén)接(jiē)入(rù)已安裝固定好的試驗(yàn)台相應(yīng)閉口,後閉閥加壓(yā)至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗,閥門強度(dù)試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可(kě)燃介質管道的閥門;輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃(rán)介質、無毒介質(zhì)管道的閥門(mén)都應逐個(gè)進(jìn)行殼體液壓試驗,不(bú)合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江承德西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓,用戶單位抽樣檢(jiǎn)查(chá)閥門強度試壓。
YFA-F型閥門(mén)強(qiáng)度試壓機的(de)試驗介(jiè)質采用潔淨水或煤(méi)油。對於奧氏不鏽鋼閥門,水的氯含量不得超過25PPm。
閥門強度(dù)試壓機的使用指南
承德閥門液壓測試(shì)台的外形結構示意圖:
1.氣體閥門強度試壓
將被測閥門半開,開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”,氣體進入閥門,待其充滿後,可觀察到“下盲板氣壓表(biǎo)”指示在設定壓力位置(zhì),關閉控製模塊上“下盲板進氣(qì)閥”,此(cǐ)時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下(xià)盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。
2.液體閥門強度試壓
將“水泵開關”開啟,水(shuǐ)泵指示燈亮,低壓水(shuǐ)泵工作;將被測閥門半開,開啟控製模塊上“下盲板進水閥”,低壓水進入閥門,待其充滿後,可觀察到“水壓(yā)增壓表”指示在1MPa位(wèi)置;按(àn)閥門規格(gé)選(xuǎn)定高壓水的壓力值,調節電接點壓力表(biǎo)即“水壓增壓表”到該值,開啟“增壓(yā)進氣開關”,氣液增壓(yā)泵開始工作,當壓力值(zhí)到達(dá)設定值後,增壓泵停止工作,關閉“增(zēng)壓進氣開(kāi)關”,關閉控製模塊上“下盲板進水閥”,此時進入閥門保壓測試階段。
測試完成後,開(kāi)啟試壓下盲(máng)板座上的排水閥,在上盲板座通入壓縮空氣,將試壓液體吹出閥門(mén)。
3.閥門(mén)強度試壓機的電器部分操作(zuò)說明:
1. 油泵控製:按(àn)“油泵啟動”按鈕,油泵運行;按“油泵停止”按鈕,油泵停止運行。
2. 橫移油缸控製(zhì):按“移(yí)出”按鈕,橫移油缸伸出,觸碰(pèng)到接近開關XL01後,橫移油缸停止運動;按“移進”按(àn)鈕,橫移油缸縮回,觸碰到接(jiē)近開關(guān)XL02後,橫移油缸停止運動;無論何時,按“停止”按(àn)鈕,橫(héng)移油缸立即停止運動。
3. 壓緊(jǐn)油缸控製:同時按右上角“壓緊(jǐn)”按鈕和左下角“壓緊”按鈕,壓緊油缸伸(shēn)出(chū)。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮(suō)回。無論何時,按(àn)“停止”壓緊油缸立即停止運動,按下任意一個“壓緊”按(àn)鈕,壓緊缸都不得動作。
4. 工作台壓緊時,按“工作台移進/工作台移出”按鈕,橫移油缸不能動作。
5. 照明和離心泵開關為複合開關,即按下工作,再按下則停止工作。
6. 急停開關按下時,須關閉電源,切斷所有液壓、水、氣,包括液壓泵、水泵、氣控電(diàn)磁閥等。
7. 閥門強度試壓機係統報警處理:當濾油器堵塞時,濾油器報警指示紅燈(dēng)亮(liàng),提示需更(gèng)換濾芯。當(dāng)油箱油位過高或過低時,油位高指示(shì)燈亮,油(yóu)泵(bèng)不能啟(qǐ)動。
4.閥(fá)門強度試壓(yā)抽(chōu)樣檢驗
設(shè)計壓力≤1MPa且設計(jì)溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門,應從每批抽10%且不少於一個,進行液體(tǐ)壓力試驗,當不合格時,應再(zài)抽查20%,仍有不合格時,則該批閥門不得使用(yòng)。
公稱壓力(lì)<1MPa且公稱直徑(jìng)≥600mm的閘閥,可(kě)不單獨進行液體(tǐ)壓力試驗,可在係(xì)統試壓(yā)時進行檢查。