英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代（dài）情況： 替代SH 3064-1994

中標（biāo）分類： 工程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石（shí）化、化工（gōng）工程

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門（mén）： 中華人（rén）民共和國發展和改革委員會

發（fā）布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單（dān）位（wèi）： 中國石化集團公司工（gōng）程建設（shè）管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇（yǒng）、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是（shì）根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計劃（huá）的（de）通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建（jiàn）標（biāo）[2001]88號文的通知（zhī），由中（zhōng）國石化工（gōng）程建設（shè）公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥（fá）門選用、檢驗及（jí）驗收》 進行修訂，由中國（guó）石油化工集團公（gōng）司工程（chéng）建設管理部組織審定。

本標準共分為5章（zhāng）。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化（huà）如下：

1 對有關內容進（jìn）行了局部修改和補充；

2 對原標（biāo）準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關（guān）標準。

3 第5 章（原第4章）更（gèng）名為“閥門（mén）訂貨與包裝”，取消閥門型號的（de）內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改（gǎi）補充之處，請將意見和（hé）有關資料提供給主編單位（wèi）， 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中（zhōng）國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍（wéi）

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截（jié）止閥、止回閥、蝶閥和（hé）球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱（chēng）壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文（wén）件

下列文件（jiàn）中的條款（kuǎn）通過本標（biāo）準的引用（yòng）而成為本標準的條款。 凡是注日（rì）期的引用文件，其隨（suí）後（hòu）所有的修改單（不包括勘（kān）誤（wù）的內容）或修訂版均不適用於（yú）本標準。然而（ér）， 鼓勵（lì）根據本標準達（dá）成協議的各方研究是否可使用這些文件的（de）最新版本。凡是不注日期的引（yǐn）用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門（mén）結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連（lián）接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要（yào）求（qiú）

GB/T 15188.1 閥門（mén）的結構長度 對焊連接閥（fá）門

GB/T 15188.2 閥門（mén）的結構長度 對夾（jiá）連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整（zhěng）體鑄（zhù）鋼管法蘭

JB 79.2 凹（āo）凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連（lián）接麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 4726 壓（yā）力容器（qì）用碳素鋼和低合（hé）金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不（bú）鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無（wú）損檢測

JB/T 6617 閥門（mén）用柔性石墨填料環技術（shù）條件

JB/T 6626 聚四氟（fú）乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受（shòu）壓鑄鋼件射線照相檢（jiǎn）驗

JB/T 6899 閥（fá）門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填（tián）料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗（yàn）

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊（diàn）片

HG 20608 鋼製管法蘭用（yòng）柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應（yīng）滿足安全可靠、操作維修方便和經濟（jì）合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構（gòu）型式和主要（yào）零件材質應（yīng）根據管道的（de）設計溫度、設（shè）計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端（duān）法蘭連接尺寸應符合（hé） JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體（tǐ）鑄鋼管法（fǎ）蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門（mén）端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管（guǎn）路法蘭 類型》的規定。除合（hé）同另有規定（dìng）外，端法蘭密（mì）封（fēng）麵不加（jiā）工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定（dìng）外，閥門結構長（zhǎng）度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結（jié）構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門（mén）的結構長度 對夾連接閥門（mén）》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋（wén）連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋（wén）連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑（jìng）鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和（hé）配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫（wēn）閥門技術條件》的規（guī）定。

3. 1. 7 當采（cǎi）用其他法蘭標準（zhǔn）時，閥門（mén）壓力（lì）溫度（dù）等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標（biāo）準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用（yòng）。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用（yòng）於雙向流動的工藝管道和含（hán）有固體顆粒介質的管（guǎn）道。

3. 2. 3 止回（huí）閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求（qiú）衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進（jìn）行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有（yǒu）截（jié）斷、開放和適度節流的功能，可（kě）用於粘度高和帶有懸浮顆（kē）粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝（yì）物料（liào）為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應（yīng）符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情（qíng）況之一者,不應采用（yòng）螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產（chǎn）生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動（dòng）及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸（zhēng）汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等（děng）要求選用性能不低於本標（biāo）準規定的其他材料。主要（yào）材料的使用溫度應符合相關材料（liào）標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材（cái）料的選用應符合下列規（guī）定：

3. 3. 2. 1 用於介質（zhì）溫度為-20℃～425℃的碳素鋼（gāng）閥門，其（qí）主要零件材料的（de）選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式（shì）閘閥，其密封麵材質宜選用（yòng）硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸（shū）送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材（cái）質如有特殊（shū）要求（qiú）時，應在合（hé）同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相（xiàng）同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符（fú）合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應（yīng）符合SH 3407《管（guǎn）法蘭用纏繞式墊（diàn）片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊（diàn）片應符合HG 20608《鋼製管法蘭（lán）用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四（sì）氟乙烯包覆墊（diàn）片應（yīng）符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技（jì）術條件》的（de）規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編（biān）織填料應符合JB/T 7370《柔性石（shí）墨編製（zhì）填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應（yīng）符合JB/T 6626《聚（jù）四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無（wú）損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級（jí）管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及（jí）驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗（yàn）》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程（chéng）中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位（wèi）。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的（de）閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應（yīng）低於JB 4726《壓力（lì）容 器用碳素鋼和（hé）低合金鋼鍛（duàn）件》、JB 4727《低溫壓力容（róng）器用（yòng）低合（hé）金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不（bú）鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要（yào）求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應（yīng）低於Ⅱ級鍛（duàn）件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定（dìng）的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容（róng）器無損檢測（cè）》的規定進行射線 透照檢測，射（shè）線透照質（zhì）量等級不（bú）得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前（qián）必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗（yàn）與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水（shuǐ）的非腐蝕性液（yè）體。當用（yòng）水做試驗時，允許添（tiān）加防（fáng）鏽劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不（bú）得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試（shì）驗尚應（yīng）符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規（guī）定。

4. 2. 5 有耐火試驗要（yào）求的閥（fá）門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥（fá）門驗（yàn）收（shōu）

4. 3. 1 閥門驗收除（chú）執行本標準和JB/T 9092 《閥門（mén）的檢驗與試驗》規（guī）定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合（hé）同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的（de）驗（yàn）收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合（hé）同中規定（dìng）需（xū）要在製造廠驗收閥門，買（mǎi）方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥（fá）門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨（huò）必須按本標準和（hé）閥門規格書的要求進行。

5. 2 當（dāng）有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符（fú）合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門（mén）內腔。防護板應用纖（xiān）維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密（mì）封麵的外徑，並固定牢靠，且易（yì）於安（ān）裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭（lán）密封麵、焊接（jiē）坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有（yǒu）特（tè）殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝（zhuāng）箱發運；對（duì）於公稱直徑大（dà）於或等於50mm的其他閥門除合同有規定（dìng）外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合（hé）金鋼、不（bú）鏽鋼閥門應分開包裝。