產品參數

一、伊春閥門（mén）液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過（guò）程（chéng）由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想（xiǎng）的閥（fá）門試（shì）驗檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意（yì）圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平（píng）或用（yòng）混凝（níng）土（tǔ）固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期（qī）檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝（zhuāng）調（diào）試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時（shí），吊鉤（gōu）外殼到卷（juàn）筒外殼之（zhī）距（jù）離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(伊春閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻（kè）另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試（shì）閥（fá）門卸下（xià）。