產（chǎn）品（pǐn）參數

一、伊春閥門液（yè）壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我公司在積累多年（nián）生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測（cè）試台。閥門液壓（yā）測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥（fá）門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液壓測（cè）試台的（de）外形結構示意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好（hǎo）閥門液壓測試台安（ān）置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要（yào）定期檢查、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油（yóu）量（liàng）不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤（gōu）外殼（ké）到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門測試台應（yīng）由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使（shǐ）用（yòng）中必須由專門人員定期（qī）對液壓（yā）閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇（zé）通徑大（dà）不（bú）的被試閥門(伊春閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓（yā）壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。