產（chǎn）品參數

一、伊春（chūn）閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點（diǎn）。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動（dòng）裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(伊春閥門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門（mén）卸下。