產品參數

閥門（mén）強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的（de）試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼（ké）體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值（zhí）。輸（shū）送劇（jù）毒流體介質、有毒介質（zhì）、可燃介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼（ké）體液壓試驗，不合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江丹東西高泵（bèng）閥有限（xiàn）公司建議閥門生產廠家每（měi）台必須（xū）做閥門強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥（fá）門強度試壓機的使用指南

丹（dān）東閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓表”指示（shì）在設（shè）定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進入保壓（yā）測試階段（duàn）。也可通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮（liàng），低壓水泵工作；將（jiāng）被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“水壓（yā）增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓（yā）水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值（zhí），開（kāi）啟“增壓進氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關（guān）閉控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試（shì）完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上的排水閥，在上盲（máng）板座（zuò）通入壓縮空氣，將（jiāng）試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓（yā）機的電器部（bù）分（fèn）操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油（yóu）缸停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回（huí）。無論何時，按“停止（zhǐ）”壓緊油缸立即停止運（yùn）動（dòng），按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫移油缸不（bú）能（néng）動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關（guān），即按下（xià）工作，再按下則停止工（gōng）作（zuò）。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁（cí）閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓（yā）機（jī）係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過（guò）高或過低（dī）時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗（yàn），當不合格時，應（yīng）再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓（yā）時進行檢查。