產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安（ān）裝固（gù）定好的試（shì）驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度（dù）試驗，閥門（mén）強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力（lì）>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙江阜新西高泵閥（fá）有限公司建議閥門生產廠家每（měi）台必須做閥門強度試壓（yā），用戶單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用（yòng）潔淨水或煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

阜（fù）新閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門（mén）半開（kāi），開啟控（kòng）製模塊上（shàng）“下（xià）盲板閥進氣閥（fá）”、“下盲（máng）板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指（zhǐ）示（shì）在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試（shì）階段。也可通過觀（guān）察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況判斷閥（fá）門殼（ké）體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開（kāi）關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲（máng）板進水（shuǐ）閥”，低壓水進（jìn）入閥門（mén），待其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此時進入閥門（mén）保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強（qiáng）度試（shì）壓機的電器（qì）部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停（tíng）止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮（suō）回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓（yā）緊”按（àn）鈕，壓緊（jǐn）缸都不（bú）得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移（yí）油缸不能動作（zuò）。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下（xià）則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵（bèng）、水（shuǐ）泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係（xì）統報警處理：當（dāng）濾油器堵（dǔ）塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈亮，提示需更換濾芯。當油箱（xiāng）油位過（guò）高或過低（dī）時，油位高指（zhǐ）示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進（jìn）行液體壓力試驗，當不（bú）合格時，應再抽查20%，仍（réng）有不合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。