產品參數

閥門（mén）強度試（shì）壓機（jī）是把閥門接入已安裝（zhuāng）固定好（hǎo）的試驗台相應閉口，後閉（bì）閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可（kě）燃介質管道的閥門；輸送（sòng）設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的（de）閥（fá）門都應逐個（gè）進（jìn）行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江沈陽西高泵閥有限（xiàn）公司建議閥門生產廠（chǎng）家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢（jiǎn）查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

沈（shěn）陽（yáng）閥門液壓測（cè）試台的外形結構（gòu）示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位（wèi）置，關閉控製模塊上“下盲板進（jìn）氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示（shì）燈亮，低壓（yā）水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓（yā）增壓表”指（zhǐ）示（shì）在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即（jí）“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開（kāi）始工作，當壓力值到達設定值（zhí）後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完（wán）成後，開啟試壓下盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運（yùn）行（háng）。

2. 橫（héng）移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸（shēn）出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油缸立（lì）即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移（yí）進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和（hé）離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁（cí）閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低（dī）時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。