產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的（de）非可燃介質、無毒（dú）介質管道（dào）的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用（yòng）。羅浮（fú）閥（fá）門集（jí）團浙江營口西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機（jī）的（de）試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯（lǜ）含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使（shǐ）用指南

營（yíng）口閥門液（yè）壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模（mó）塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“下（xià）盲板氣壓表”指示在（zài）設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進氣閥”，此時閥門（mén）進入（rù）保壓（yā）測試階段。也可通（tōng）過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開關（guān）”開啟，水泵（bèng）指示（shì）燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥（fá）門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待（dài）其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高（gāo）壓水的壓（yā）力值（zhí），調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增（zēng）壓進（jìn）氣開關”，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試（shì）階段（duàn）。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機（jī）的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運（yùn）行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸（chù）碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時（shí）按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下（xià）角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為複合開關，即按下（xià）工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機係統（tǒng）報警處（chù）理（lǐ）：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低（dī）時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質用閥門，應從每批（pī）抽10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。