產品參數

閥門（mén）強（qiáng）度（dù）試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓（yā）力進（jìn）行閥門（mén）殼體強度試驗，閥（fá）門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整（zhěng）數值（zhí）。輸送劇毒流體介（jiè）質、有（yǒu）毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質管道（dào）的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合（hé）格者不（bú）得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江（jiāng）盤錦西高泵閥有限公（gōng）司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢查閥（fá）門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔淨水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

盤（pán）錦閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門（mén）半開（kāi），開啟控（kòng）製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲（máng）板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓（yā）表”指示在設定壓力位置（zhì），關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥門（mén）強度試（shì）壓

將“水（shuǐ）泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水（shuǐ）泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓力表即“水（shuǐ）壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工（gōng）作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門（mén）保壓測試階段。

測試（shì）完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機（jī）的電器部分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵（bèng）停（tíng）止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控（kòng）製：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無（wú）論何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按右上角（jiǎo）“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進（jìn）/工作台移（yí）出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照明（míng）和離心泵開關為複合開關，即按下工作（zuò），再按下則停止工作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關閉電源，切斷（duàn）所有液（yè）壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓機（jī）係統（tǒng）報警處（chù）理：當（dāng）濾油器堵（dǔ）塞時（shí），濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質用閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨（dú）進行液（yè）體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查（chá）。