產品（pǐn）參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的（de）試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓力（lì）是公稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的（de）閥門（mén）都應逐個進行殼（ké）體液壓（yā）試驗，不合（hé）格者（zhě）不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙江遼（liáo）陽西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強（qiáng）度試壓機的試驗介質采用潔淨水（shuǐ）或煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

遼（liáo）陽閥門（mén）液壓（yā）測試台的外形結構（gòu）示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣（qì）保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“下盲板氣壓（yā）表”指示在設定壓力位（wèi）置，關（guān）閉控製模塊上（shàng）“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段（duàn）。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判斷（duàn）閥門殼體的泄露（lù）。

2.液體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟（qǐ），水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓（yā）水進（jìn）入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位（wèi）置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓（yā）力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟（qǐ）“增壓（yā）進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工（gōng）作，關（guān）閉“增（zēng）壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲（máng）板座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將（jiāng）試壓液（yè）體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵（bèng）運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移（yí）油缸停止運動；按（àn）“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動；無論何（hé）時，按（àn）“停止”按鈕，橫移油缸立即（jí）停止運（yùn）動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同（tóng）時按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意（yì）一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸都不（bú）得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開（kāi）關，即按下（xià）工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關（guān）按下時，須關閉（bì）電源，切（qiē）斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統（tǒng）報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油（yóu）位過（guò）高或過低時，油位高指示燈亮，油（yóu）泵不能（néng）啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使（shǐ）用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可（kě）在係（xì）統試壓時進（jìn）行檢查。