產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的（de）試驗台相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥（fá）門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的（de）非可燃介質、無毒（dú）介質管道的閥門都應（yīng）逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不（bú）得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）撫順西高泵閥（fá）有限公（gōng）司建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得（dé）超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓機的（de）使（shǐ）用（yòng）指南

撫順閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模（mó）塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示（shì）在設定（dìng）壓力位置，關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入（rù）保壓測試階（jiē）段。也可通過（guò）觀察（chá）“下盲板氣（qì）壓表（biǎo）”的掉壓情況判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥（fá）門強度（dù）試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表（biǎo）即“水（shuǐ）壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣液增壓泵開（kāi）始工作（zuò），當（dāng）壓力值到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測（cè）試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕（niǔ），油（yóu）泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動（dòng）作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按（àn）“工作台移進/工作台移（yí）出”按（àn）鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下（xià）則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合（hé）格時，則該批閥門不得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在（zài）係統試壓（yā）時進行檢查。