產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安（ān）裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介（jiè）質、可燃介質管道（dào）的閥門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道（dào）的閥門（mén）都應逐個進（jìn）行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集（jí）團浙江丹東西高泵閥有限公司建（jiàn）議閥門（mén）生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用指南

丹東（dōng）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下盲板進氣（qì）保壓（yā）閥”，氣體進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察（chá）到（dào）“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時（shí）閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過（guò）觀（guān）察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判（pàn）斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到（dào）“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水的（de）壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓（yā）泵（bèng）開始工作，當壓（yā）力值到達設定值後，增壓泵停止工（gōng）作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時（shí）進入閥門保壓測試階段。

測試完（wán）成後，開（kāi）啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電（diàn）器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油（yóu）缸（gāng）縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立（lì）即停止（zhǐ）運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣（qì），包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報（bào）警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示（shì）需更換濾芯。當油箱（xiāng）油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽（chōu）樣檢（jiǎn）驗

設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個（gè），進行液體壓力試驗，當（dāng）不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批（pī）閥門（mén）不得使用（yòng）。

公稱（chēng）壓（yā）力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係（xì）統試壓時進行檢查。