產品參數

一、丹東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的（de）丹東閥門試壓（yā）檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥門（mén）無附加影響測（cè）試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設（shè）備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門（mén）不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能（néng）低於油位（wèi）計的下（xià）限，油箱內（nèi）的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(丹東閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工（gōng）作台（tái）的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打（dǎ）開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及（jí）電（diàn）接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立（lì）刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。