產品參數

一、丹東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的丹東（dōng）閥門試壓檢測（cè）設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作（zuò），檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中（zhōng），操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過（guò）高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向（xiàng）壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密（mì）封盤（pán），不允許有其定（dìng）雜（zá）物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新（xīn）油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測（cè）試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(丹東閥（fá）門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被試閥（fá）門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試（shì）密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把（bǎ）右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸下。