產（chǎn）品參數

一、丹（dān）東閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的丹東閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循環（huán）係統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水（shuǐ）就（jiù）可（kě）以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和（hé）更換一（yī）次，油（yóu）量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液（yè）溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關（guān）。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵（bèng）就自（zì）動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封（fēng）測試（shì）將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。