產品參數

一、丹東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的丹東閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台結構大致可分為（wéi）液（yè）壓係統、電器控製（zhì）係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係（xì）統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源（yuán），按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物（wù），時刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的（de）設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的（de）下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(丹（dān）東閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液（yè）體試（shì）壓壓力達到和被試（shì）閥（fá）門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進（jìn）行作（zuò）強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下（xià）。