產品參數

一（yī）、大（dà）慶閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公（gōng）司在積累多（duō）年（nián）生產閥（fá）門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自（zì）行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門（mén）液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯（zhù）存循環使用於一體（tǐ），具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門（mén）無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試（shì）驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效（xiào）期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更（gèng）換（huàn）對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈（quān），有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必（bì）須（xū）由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障（zhàng）及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的（de）被（bèi）試閥門(大慶閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿（mǎn），低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥（fá）門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右（yòu）向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。