產品參數

一、大慶閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）大慶閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法蘭（lán）端（duān）麵定（dìng）位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測（cè）試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理（lǐ）圖（tú）)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台（tái）的控（kòng）製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻（zhī）要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥（fá）門內（nèi）壓力排（pái）盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(大慶閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放（fàng）在測試台左（zuǒ）向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時（shí）繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行（háng）作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作（zuò）主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開（kāi）關、右向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封（fēng）性能及（jí）氣泡（pào）。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零（líng）後（hòu），再將被（bèi）試閥（fá）門卸下。