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羅浮閥門集團浙江西高(gāo)泵閥有限公司

大慶YFA-F型閥門液壓測試台生產廠家

產品參數

一、大慶(qìng)閥門液壓測試台概述(shù)

YFA-F型閥門液壓測試台(tái)全過程由(yóu)液壓傳動,電器控製,對被試閥(fá)門(mén)無任何附加影響試驗結果的外力(lì)。極大地提(tí)高工作(zuò)效率和減輕(qīng)勞動強度,YFA-F型閥(fá)門液壓測試台廣泛用於閥門(mén)製(zhì)造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的大慶閥門試壓檢測設(shè)備(bèi)、閥門維修試驗設備(bèi)。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥(fá)門液壓測試台采用以閥門法蘭(lán)端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測(cè)試(shì)結果的外力,符合標準規定的(de)閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門(mén)液(yè)壓測試台結構大致(zhì)可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台(tái)活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組(zǔ)成。右邊工作台(tái)設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機(jī)構由(yóu)夾爪(zhǎo)的夾緊(jǐn)裝置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動(dòng)來實現,使各(gè)爪受力均勻,夾緊可靠。夾(jiá)爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構,實(shí)現了各爪徑向同(tóng)步移動。左邊(biān)工作台可自(zì)動進退。並具有性能好,結構(gòu)簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖(tú))安裝在底(dǐ)層固定架內,是測(cè)試台的控製部分,在與電器聯合控製(zhì)下使各機構能協(xié)調動作,滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型(xíng)閥(fá)門液壓測試台安(ān)裝:校好(hǎo)設備安置水平(píng)或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油(yóu),注入油箱,油量(liàng)不能低於油位計下(xià)限。

3、接通電源,按油(yóu)泵啟動(dòng)按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後,調節油泵壓(yā)力在(zài)50MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有(yǒu)無泄漏,發現(xiàn)不良現(xiàn)象,應立即停機排(pái)除。

4、試驗的介質:隻要是(shì)幹淨的水就可以了,循環利用不汙染環境,隻需(xū)要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試(shì)台介質要求所需要(yào)。在水箱中,添加防(fáng)鏽(xiù)劑或者常用油作試驗介質。

5、測試(shì)閥(fá)門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要(yào)求參照《壓(yā)緊油(yóu)缸所需(xū)壓力對照(zhào)表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓壓力調節,嚴禁(jìn)增壓(yā)壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前(qián),先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然(rán)後進行工作(zuò)。 鑄鐵閥門不得用錘擊(jī),閥(fá)門在試驗中,操(cāo)作人員應注意安全,正確使用,特別注意測(cè)試鑄鐵閥門時介質壓力過高破(pò)損,閥門試驗完畢,應(yīng)將閥門內壓力排盡後才(cái)可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試(shì)驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定(dìng)合格其合格證應在有效期內,壓力表的量程不(bú)能低於測試壓力15倍,精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液(yè)壓測試台注意事項

①測試台(tái)工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的(de)法蘭與密(mì)封盤,不允許有其(qí)定雜物,時刻檢查O形國損壞。 

②測試(shì)台各部件(jiàn)的活動處,要經常加油,保持清潔潤滑(huá)使用(yòng)。 

③液壓油要定期檢(jiǎn)查、更(gèng)換對新投入使用的設備,使(shǐ)3個月既清洗油箱,更換新油,以後(hòu)每隔一年進行(háng)清(qīng)洗和更換一次,油(yóu)量不能低於油位計(jì)的(de)下限,油箱內的(de)油液(yè)溫度不能超過(guò) 55℃。

四、閥門液壓測(cè)試(shì)台使用操(cāo)作方法

1、被試閥門的裝夾

按該(gāi)測試台型號選擇通徑大不的被(bèi)試閥門(大慶閥門試壓機(jī)),調整測試(shì)台的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按(àn)鈕,將壓(yā)爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置,按<左(zuǒ)軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸(gāng)所需壓力對照表 >中的(de)液(yè)壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向(xiàng)增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓(yā)表>;的壓力和夫緊油缸所(suǒ)需壓(yā)力對照表中的閥門通徑(jìng)、壓力、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總開(kāi)關、氣表(biǎo)開關泄壓開關>。打開(kāi)<水總開關、左向進水>既可(kě)作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方(fāng)法

調整水源電接點壓(yā)力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被試閥門內部水注滿(mǎn),低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉(diào)水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓(yā)閥J一(yī)25B>把液體(tǐ)試壓壓力達到(dào)和被試閥門密封壓力及電接(jiē)點壓力表值相同時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總水開(kāi)關>。保壓數分鍾後,水壓(yā)表無下降,測試密封完畢,開<泄壓(yā)開關(guān) >,將被(bèi)試閥門內的壓力泄壓,<水壓(yā)表>為零(líng),可以放鬆被試閥(fá)門或同時繼續(xù)進行強度測試。

3、被試閥門(mén)強度(dù)測(cè)試裝夾

閥門密封試(shì)壓(yā)完畢後,繼續進行作強度測試,左向夾緊不變,調整右向(xiàng)測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相碰(pèng),參照左向程序,把右端壓緊,並(bìng)對照 <夾(jiá)緊油(yóu)缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進(jìn)水>打開被試閥門密封後(hòu),參照<=>水壓、水泵使用方(fāng)法,進(jìn)行閥門強度測試。

4、被試閥門(mén)氣密封測試方(fāng)法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工(gōng)作主(zhǔ)盤向上旋轉(zhuǎn)90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完(wán)畢(bì),關閉水總開關、泄壓(yā)開關、右向(xiàng)進(jìn)水。開c氣(qì)總開關、氣表開關(guān),向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀(guān)察被試(shì)閥門內的密封(fēng)性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開(kāi)<泄壓開關>,氣壓表壓力為(wéi)零後,再將被試閥門卸下。


相關標簽: 閥門液壓測試台

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