產品參數

一、大慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）大慶閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器（qì）聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象（xiàng），應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥（fá）門(大慶閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可（kě）以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾（jiá）緊係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。