產品參（cān）數

一、大慶閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的大慶閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測（cè）試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利（lì）用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥（fá）門（mén）不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台（tái）介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應在有效期內，壓力（lì）表的量程不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(大慶閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按（àn）<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。