產品參數

一、大慶閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的大慶閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大（dà）不的被試閥門(大慶（qìng）閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試（shì）時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。