一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或（huò）腐（fǔ）蝕損（sǔn）傷的閥體和（hé）閥蓋應作（zuò）強度試驗。對（duì）於安（ān）全閥門，其定壓和回座（zuò）壓力及其他試驗應符（fú）合其說明書和有（yǒu）關規程的規定。閥門安裝之前應在大興安嶺閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。低壓（yā）閥門抽（chōu）查（chá）20%，如（rú）不合（hé）格應的檢查;中、高壓（yā）閥（fá）門應的檢查。閥門試（shì）壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節（jiē）流閥的強度試驗，通常將組裝好（hǎo）的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入（rù）介（jiè）質至規定值（zhí），檢查閥體和閥（fá）蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的（de）閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底（dǐ）下一端引（yǐn）入至規（guī）定值，檢查填料和墊片處；待（dài）合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時（shí），可（kě）先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查（chá）填料（liào）和墊片處（chù）；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度（dù）試驗與截止閥（fá）一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力升至規定值（zhí）；然（rán）後關（guān）閉閘板，立即（jí）取出閘閥（fá），檢查閘（zhá）板兩側密封處有（yǒu）否滲漏或者直接（jiē）往閥（fá）蓋（gài）上的堵頭內注入試驗（yàn）介質至規定值，檢查（chá）閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥（fá）門（mén）試（shì）驗壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板（bǎn），檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以（yǐ）上重複試驗至合格為止。
氣（qì）動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板（bǎn）密封性試驗之前進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封（fēng）性試（shì）驗：將閥處於（yú）半（bàn）開狀態，一端（duān）引入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將球（qiú）體轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於關閉狀態（tài）時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊（diàn）片（piàn）處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性（xìng）試驗：在試驗前將球（qiú）體空載轉動幾（jǐ）次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引（yǐn）人試驗（yàn）介（jiè）質至規（guī）定值；用壓力表檢查引入端密封性（xìng）能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半（bàn）開狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試（shì）驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上（shàng）進（jìn）行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到全開的（de）各工（gōng）作位置進行試驗，閥（fá）體未發現（xiàn）滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然（rán）後將塞（sāi）子旋轉180°重複（fù）上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相（xiàng）等（děng），將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗（yàn）時間（jiān）可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試（shì）驗（yàn）應從（cóng）介質流人端（duān）引入（rù）試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注（zhù）入壓（yā）力（lì）至規定值；檢查填料和（hé）其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合（hé）格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗（yàn）。

隔膜閥強度試驗（yàn）從任一端引入介質（zhì），開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和（hé）閥蓋無（wú）滲（shèn）漏為合格。然後（hòu）降壓至密（mì）封性（xìng）試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一（yī）端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。

 止回（huí）閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸（zhóu）線處於（yú）與水平垂直的位置；旋（xuán）啟式止回閥通道（dào）軸線和閥（fá）瓣軸線（xiàn）處（chù）於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質（zhì）至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。
       密封性試驗從出口（kǒu）端引入試驗介（jiè）質，在進口端檢查密封麵（miàn）處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試（shì）驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的（de）。試驗閥體（tǐ）下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入（rù），其（qí）他端（duān）封閉。在規定時間內閥體和閥（fá）蓋無滲漏現象為（wéi）合格。
       ② 密封性（xìng）試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用（yòng）安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試（shì）驗介質（zhì）；水和其他（tā）非腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介（jiè）質。對於一些（xiē）重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行（háng）試驗，其次數不少於兩次，在規定（dìng）時間內無滲漏為合格。驗（yàn）漏方（fāng）法有兩種：一是（shì）將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄（báo）紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭下（xià）部，灌水封住閥瓣（bàn），檢驗（yàn）水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度（dù）試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大（dà）於3min。

波紋管與組件焊接後（hòu），應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用（yòng）空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗（yàn）時，以公稱壓力的1．1倍進（jìn）行試（shì）驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允（yǔn）許的更高工作壓（yā）力進行。進口壓力與出口壓力之差（chà）要求（qiú）不小（xiǎo）於（yú）0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進口壓力調（diào）定後，逐漸調節該（gāi）閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏（mǐn）地（dì）、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象（xiàng）。對蒸（zhēng）汽減壓（yā）閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口（kǒu）壓力為更高（gāo）和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中（zhōng）規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行（háng）密封性（xìng）試驗，在2min內（nèi）無（wú）泄漏為合格（gé）。