一般（bān）情況下，工業閥門在使用時不作強度試（shì）驗，但修補過後（hòu）閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定（dìng）壓和回座（zuò）壓力及其他試驗應符合其說明書和有（yǒu）關規程的規定。閥門安裝（zhuāng）之前應在雙鴨山閥門液壓測試台上作（zuò）閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查（chá）20%，如不合格應的（de）檢查;中、高（gāo）壓閥（fá）門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣（qì）動閥門的試壓（yā）方法如下：

截（jié）止（zhǐ）閥（fá）和（hé）節（jiē）流閥的強（qiáng）度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單（dān）件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥（fá）。試驗（yàn）時（shí）截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底下一端引入至規定值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否（fǒu）有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做（zuò）強度（dù）試驗，然後降壓至密封性（xìng）試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣（yàng）。 閘閥的密封性試驗（yàn）有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定（dìng）值（zhí）；然後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥（fá），檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直（zhí）接往閥蓋（gài）上的堵頭內（nèi）注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓（yā）。這（zhè）種方（fāng）法不宜在公稱通徑（jìng）DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開（kāi）啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密（mì）封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥（fá）填料（liào）和墊片處密封性試（shì）驗應在閘板密封性試驗之前進行（háng）。

氣（qì）動球閥的強度試驗（yàn）應在ball valve球體半（bàn）開狀態（tài）下進行。

① 浮動式球閥（fá）密封性試驗：將閥處（chù）於半開狀態（tài），一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門處於（yú）關（guān）閉狀態時打（dǎ）開封閉端檢查，同時（shí）檢查填料和墊片處（chù）密封性能，不得有滲漏現象。然後從（cóng）另（lìng）一端引（yǐn）入試驗介質，重（chóng）複（fù）上述（shù）試驗。

② 固定式球閥密（mì）封性試驗：在試驗前（qián）將球體空載轉動幾次，固定（dìng）式球閥處於關閉狀態，從一（yī）端引人試驗介質至（zhì）規定（dìng）值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另（lìng）一端引入試驗（yàn）介（jiè）質，重複（fù）上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封（fēng）閉，內腔充（chōng）滿介質（zhì），在試（shì）驗壓（yā）力下（xià）檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性（xìng）試驗。

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介質（zhì）從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依（yī）次（cì）旋轉到全（quán）開的（de）各工作位置進（jìn）行試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關（guān）閉位（wèi）置，從另一端進（jìn）行檢查，然（rán）後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式（shì）或四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通路（lù）一（yī）端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉（bì）位置，壓力從直角端（duān）引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥（fá）試驗台前允許（xǔ）在密（mì）封麵上（shàng）塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規定時間內未發（fā）現滲漏和擴大的（de）水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按（àn）公稱通徑規定（dìng）為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試（shì）驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶（dié）板應開啟，另（lìng）一端封閉，注入壓力至（zhì）規定值；檢（jiǎn）查填料和其他密封處（chù）無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處（chù）無滲漏（lòu）為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試（shì）驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入（rù）介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為（wéi）合格。然後降壓（yā）至密封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打開另一（yī）端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線處（chù）於與水平垂直的位置；旋啟式止回（huí）閥（fá）通道軸線和閥瓣軸（zhóu）線（xiàn）處於與水平線近似平行（háng）的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值（zhí），另一端封閉，看閥（fá）體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查（chá）密封麵處，填料和墊（diàn）片處無（wú）滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他（tā）閥門一樣，是用（yòng）水作試（shì）驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封（fēng）麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力（lì）從出El端引入，其他（tā）端（duān）封閉。在規（guī）定時（shí）間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用（yòng）閥（fá）以空氣為試驗介質；水和其他非腐（fǔ）蝕性液體用閥以水（shuǐ）為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩（liǎng）次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩（liǎng）種：一是將安全閥各連接（jiē）處（chù）密封，用黃油把薄紙封（fēng）貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安（ān）全（quán）閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗（yàn）持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組（zǔ）件焊接後（hòu），應用（yòng）減壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進行強度試（shì）驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試（shì）驗時，以（yǐ）公稱壓（yā）力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以（yǐ）工作溫（wēn）度（dù）下允（yǔn）許的更（gèng）高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口（kǒu）壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值（zhí）範（fàn）圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓力為（wéi）更高和更低（dī）值，在2min內（nèi），其（qí）出口壓力的升值應（yīng）符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表（biǎo）4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力（lì）調定後，出口壓力為零時（shí），關閉減壓閥進行密封性試（shì）驗，在（zài）2min內無（wú）泄漏為合格。