一般情況下，工業閥門在使用時不作強（qiáng）度試驗（yàn），但（dàn）修補（bǔ）過後（hòu）閥體（tǐ）和閥蓋或腐蝕損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥（fá）門，其（qí）定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和（hé）有關規程的規定。閥門安裝之前應（yīng）在佳木（mù）斯閥門液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合格應的檢查（chá）;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法（fǎ）如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥（fá）門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介（jiè）質至規定值，檢查（chá）閥（fá）體和閥蓋是否冒（mào）汗和滲漏。也可單件（jiàn）進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥（fá）杆成垂直狀態，閥瓣開（kāi）啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢查是否（fǒu）有滲漏。如果閥門強度（dù）和密封性試（shì）驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規（guī）定值，檢查填料和墊片處（chù）；再關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢（jiǎn）查密封麵是（shì）否滲漏。

閘閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的（de）密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至（zhì）規定值（zhí）；然後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋（gài）上的堵頭內注入試驗介質至規（guī）定值，檢查閘板兩側密封處。以上方（fāng）法叫做中（zhōng）間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做（zuò）密封試驗。
      ② 另一種方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板（bǎn），檢查密封麵（miàn）是否滲漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球（qiú）閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球（qiú）體半開狀態下進（jìn）行（háng）。

① 浮動式球閥（fá）密封性試驗：將閥處於半開狀態（tài），一端引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查（chá）填（tián）料和（hé）墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一（yī）端引入試驗介質，重（chóng）複上述試（shì）驗。

② 固定式球閥密封（fēng）性試驗（yàn）：在試驗前將球體空載轉（zhuǎn）動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一（yī）端引人試驗介質至規定（dìng）值（zhí）；用壓力表檢查引入（rù）端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內（nèi），沒有降壓現象為合格；再（zài）從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉（bì），內腔充滿介質，在試驗壓力下檢（jiǎn）查填（tián）料和墊片處，不得（dé）有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進（jìn）行強度試驗時，介質從一（yī）端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋（xuán）轉到全開的各工作位置進行試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗（yàn）時，直通式（shì）旋塞應保（bǎo）持腔內與通路壓力相等，將塞（sāi）子旋轉到關閉位置，從另（lìng）一端進行檢查，然後（hòu）將塞子旋轉180°重複（fù）上述（shù）試驗；三通式或四通式旋塞閥應（yīng）保持腔內與通（tōng）路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關（guān）閉位置，壓力從直角端引入，從其他端（duān）同時進行檢查。

旋（xuán）塞閥試驗台前允許在密封（fēng）麵上塗一層（céng）非酸性稀潤滑油，在規定時間內未（wèi）發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑（jìng）規定為l～3min。

煤氣用的旋塞（sāi）閥應以1．25倍（bèi）工作壓力進（jìn）行空氣密封性試（shì）驗。

氣動（dòng）蝶閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從（cóng）介質流人端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開啟，另（lìng）一（yī）端封閉（bì），注入壓力至（zhì）規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無（wú）滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗（yàn）。

隔膜閥強度試驗從（cóng）任一端引（yǐn）入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。然後（hòu）降壓（yā）至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一（yī）端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式（shì）止回閥（fá）閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處（chù）於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥（fá）蓋無（wú）滲漏為合（hé）格。
       密封性試驗（yàn）從出口端引入試驗介質，在進口端檢查（chá）密封麵處，填料和墊片處無滲漏為（wéi）合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的（de）。試驗閥（fá）體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉（bì）。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現（xiàn）象為合格（gé）。
       ② 密（mì）封性試驗和定（dìng）壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其他氣體用閥以空（kōng）氣為試（shì）驗介質；水和其他（tā）非（fēi）腐蝕性液體用閥以水為試驗（yàn）介質。對於一些重要位置（zhì）的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是（shì）將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封（fēng）貼在出（chū）El法蘭上，薄（báo）紙鼓起為（wéi）漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定（dìng）壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符（fú）合規定為合格。
        安全閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持（chí）續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實（shí）際工作（zuò）介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗時（shí），以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進（jìn）口壓（yā）力與出口壓（yā）力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥（fá）的調節螺釘，使出口壓力（lì）在更大與（yǔ）最小（xiǎo）值範圍內能靈敏地、連續地變（biàn）化，不得有停滯、卡（kǎ）阻（zǔ）現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值（zhí），在（zài）2min內，其出口壓力的升值應符（fú）合表4.176—22中規定，同時（shí），閥後管道（dào）容積（jī）符合表4.18中規（guī）定為合格；對水、空氣減壓（yā）閥，當進口（kǒu）壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封（fēng）性試驗，在2min內無泄漏為合格。