一般（bān）情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷（shāng）的閥體和閥蓋應作強度（dù）試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明（míng）書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在哈爾濱閥門液壓測（cè）試台上作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。低壓閥（fá）門（mén）抽查（chá）20%，如（rú）不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質有（yǒu）水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥（fá）門含氣動閥門的試壓方（fāng）法如下：

截止閥和節（jiē）流閥的強度試驗，通常將（jiāng）組（zǔ）裝好（hǎo）的閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣，注入（rù）介質至規定值，檢查（chá）閥體和閥蓋是否冒汗和（hé）滲漏。也可單件進行強度試（shì）驗。 密封性試（shì）驗隻做截止（zhǐ）閥（fá）。試驗（yàn）時（shí）截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至（zhì）規定值，檢查填（tián）料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端（duān）檢查是否有滲漏。如果（guǒ）閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後（hòu）降壓至密封性試驗（yàn）規定（dìng）值（zhí），檢（jiǎn）查（chá）填料和墊片處；再關閉閥（fá）瓣，打開出口端檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試（shì）驗有兩種方法。
       ① 閘板開（kāi）啟，使閥內壓力升至（zhì）規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介（jiè）質至（zhì）規定值，檢查閘板兩側密封處。以（yǐ）上方法叫做（zuò）中（zhōng）間試壓。這種方法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘（zhá）板，打開一端盲板，檢查（chá）密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上（shàng）重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試（shì）驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於（yú）半開狀態，一端引入試驗（yàn）介質，另（lìng）一端封閉；將球體轉動幾次，閥門（mén）處於（yú）關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏（lòu）現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥（fá）處於關閉（bì）狀（zhuàng）態，從一端引人試驗介質（zhì）至規定值；用（yòng）壓力表檢（jiǎn）查引入端密封性能（néng），使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量（liàng）程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於（yú）半開狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊片處，不得（dé）有滲漏。

③ 三通球閥（fá）應（yīng）在各個（gè）位置上進行密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強度試（shì）驗時，介（jiè）質從（cóng）一端引入（rù），封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試（shì）驗，閥體未（wèi）發現滲漏為合格。

② 密封性試（shì）驗時，直通式旋塞應（yīng）保持（chí）腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置（zhì），從另一端進行檢查，然後（hòu）將（jiāng）塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通（tōng）式旋塞閥應保持腔（qiāng）內與通路一端壓力（lì）相等，將（jiāng）塞子依（yī）次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗（yàn）台（tái）前允許在密（mì）封麵上塗一（yī）層非酸性稀潤滑油，在規定時間（jiān）內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣（qì）用的旋塞閥應以1．25倍（bèi）工作壓力進行空氣密封性（xìng）試驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥（fá）一樣（yàng）。蝶（dié）閥的密封性能（néng）試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封（fēng）閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後（hòu），關閉蝶（dié）板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調（diào）節流量用的蝶閥可不做密封性能（néng）試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端（duān）引入介（jiè）質，開啟閥（fá）瓣（bàn），另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看（kàn）閥（fá）體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。然後降壓至密（mì）封性試驗壓力，關（guān）閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回（huí）閥試驗（yàn）狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置（zhì）；旋啟式（shì）止回閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定（dìng）值，另一端封閉，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏（lòu）為合（hé）格。
       密封性試驗（yàn）從（cóng）出口（kǒu）端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其（qí）他閥門一樣，是用水作（zuò）試驗的。試驗閥體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗（yàn），一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥（fá）以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介（jiè）質。對於一些重要位置的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。
       密封試驗以（yǐ）公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數（shù）不少於兩次，在規定時間內無滲漏為（wéi）合格。驗漏方法有兩種：一是（shì）將安全閥各連接處密封，用黃油（yóu）把薄紙封貼（tiē）在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板（bǎn）或其他板封貼在（zài）出口（kǒu）法蘭下部，灌（guàn）水封住閥瓣（bàn），檢驗水中不（bú）冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不少於3次（cì），符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓（yā）閥（fá）的強度（dù）試（shì）驗一般以單件試驗（yàn）後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持（chí）續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組（zǔ）件焊接後，應（yīng）用減壓閥後更高壓力的（de）1．5倍、用空氣進行強度試（shì）驗。

② 密封（fēng）性試驗時按實際工作介質進行。用（yòng）空氣或水試驗時，以公稱壓力的（de）1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗時，以工作溫度下允（yǔn）許的更高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之（zhī）差要求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更（gèng）大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調（diào）走（zǒu）後，關（guān）閉閥後截斷閥，出口壓力為更高（gāo）和更低值，在2min內，其出口壓力（lì）的（de）升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調（diào）定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密（mì）封性試驗，在2min內無泄漏（lòu）為合格。