一般情況下，工業閥（fá）門在使用時不作強度（dù）試驗，但修補過後閥體和（hé）閥蓋或腐蝕損（sǔn）傷的閥（fá）體和閥蓋（gài）應作強度試驗。對（duì）於（yú）安全閥門，其定壓和回（huí）座壓力及其（qí）他試驗應符合其說明（míng）書和有關規（guī）程（chéng）的規定。閥門安裝（zhuāng）之前應在齊（qí）齊哈爾閥門液（yè）壓測試台上作閥門強度試驗（yàn）和閥門密（mì）封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢（jiǎn）查;中、高壓（yā）閥門應的（de）檢查。閥門試（shì）壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽（qì）、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止（zhǐ）閥的閥（fá）杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底（dǐ）下一端引（yǐn）入至規定值，檢查填料和墊片處；待合（hé）格後關閉閥瓣，打開另一端（duān）檢查（chá）是否有滲漏。如果（guǒ）閥門強度和密封（fēng）性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後（hòu）降（jiàng）壓至密（mì）封（fēng）性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出（chū）口端（duān）檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方（fāng）法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然（rán）後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥（fá），檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋上（shàng）的堵頭內注入試驗介質（zhì）至規定值，檢查（chá）閘板兩側密封處。以（yǐ）上方法叫（jiào）做（zuò）中（zhōng）間試（shì）壓。這種（zhǒng）方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的（de）閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘（zhá）板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然（rán）後關閘板，打開一端盲（máng）板，檢查密封麵是否滲漏。再（zài）倒頭，作以上重複試驗至合（hé）格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式（shì）球（qiú）閥密封（fēng）性（xìng）試驗：將閥處於半開狀（zhuàng）態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉（bì）狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封（fēng）性能（néng），不得有滲漏現象。然後從（cóng）另一端引入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。

② 固定式球閥密封性試驗：在試（shì）驗前將球體空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處於關閉狀態，從一端引（yǐn）人試驗介質至規定（dìng）值；用（yòng）壓力表（biǎo）檢查（chá）引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力（lì）的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現（xiàn）象（xiàng）為合（hé）格；再從另一端引入試驗介質（zhì），重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質（zhì），在（zài）試驗壓力下檢查填料和墊片（piàn）處（chù），不得有滲漏。

③ 三通球閥（fá）應在各個位置上進行密封性試（shì）驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質（zhì）從一端引（yǐn）入，封閉其餘通路（lù），將塞子依次旋轉到全開的各工（gōng）作位置進行試（shì）驗，閥體未發現（xiàn）滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等（děng），將塞子旋（xuán）轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式（shì）旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓（yā）力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞（sāi）閥試驗（yàn）台前允（yǔn）許在密封麵（miàn）上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大（dà）的（de）水滴為合格。旋塞閥（fá）試驗時間可短一些，一般（bān）按（àn）公稱通徑規定（dìng）為l～3min。

煤氣用（yòng）的旋塞閥應以1．25倍工作壓力（lì）進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一（yī）樣。蝶閥的密封（fēng）性能試驗應從（cóng）介質流人（rén）端（duān）引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉（bì），注（zhù）入（rù）壓力至規定值；檢查填料和其他密（mì）封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作（zuò）為調節（jiē）流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗從任一端引入介（jiè）質（zhì），開啟閥瓣，另一端封（fēng）閉，試驗壓力升至規定值後，看閥（fá）體和閥蓋無滲（shèn）漏（lòu）為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另（lìng）一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升（shēng）降式止回閥閥瓣軸線處於與（yǔ）水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸（zhóu）線和閥（fá）瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗（yàn）時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一（yī）端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試（shì）驗從出口端引入（rù）試驗介質，在進口（kǒu）端（duān）檢（jiǎn）查密封麵處，填（tián）料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強（qiáng）度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部（bù）時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥（fá）蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗（yàn）和定壓試（shì）驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以（yǐ）飽和蒸（zhēng）汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介（jiè）質；水和其他非（fēi）腐蝕性液體用（yòng）閥以水（shuǐ）為試驗介質（zhì）。對於一些重要位置（zhì）的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以（yǐ）公（gōng）稱壓（yā）力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不少於兩次，在規定時（shí）間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起（qǐ）為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把（bǎ）薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭（lán）下部，灌水封住閥瓣，檢驗水（shuǐ）中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次（cì）數不少於3次，符合規定為合格（gé）。
        安（ān）全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一（yī）般以單（dān）件試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣（qì）進行強度試驗。

② 密（mì）封性試驗時按實際工作（zuò）介質進行。用空氣（qì）或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍（bèi）進行試驗；用蒸汽試驗時（shí），以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進（jìn）口（kǒu）壓力與出（chū）口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥（fá）的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的（de）升（shēng）值應符合表4.176—22中（zhōng）規（guī）定，同時，閥（fá）後（hòu）管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為（wéi）合格。