一般情況下,工業(yè)閥門在(zài)使用時不作強度試驗,但修(xiū)補過(guò)後閥體和閥蓋或腐蝕(shí)損傷的閥(fá)體和閥蓋應作強度試驗(yàn)。對於安(ān)全閥門,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合(hé)其說明書和有關規程的規定。閥(fá)門安裝之前應在伊春閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查(chá)20%,如不合格(gé)應的檢查(chá);中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常(cháng)用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等,各類工業閥門含氣(qì)動閥門的試壓方法如下:
1截止閥和節流閥的試壓方法
截止閥和節流閥(fá)的強度試驗,通常將組(zǔ)裝好的閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注入介質至規定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強度試驗。 密封(fēng)性(xìng)試驗(yàn)隻做(zuò)截止閥。試驗時(shí)截(jié)止閥的閥杆成垂直狀態,閥瓣開啟,介質從閥瓣底下一端引入至規定值,檢查填料和墊(diàn)片處;待合格後關閉閥瓣,打(dǎ)開另一端檢查是否有滲漏。如果閥(fá)門強度和密封性(xìng)試驗都要做時,可先(xiān)做(zuò)強度試驗,然後降壓至密封性(xìng)試驗規定值,檢查填料和墊片處;再(zài)關(guān)閉(bì)閥(fá)瓣,打開出口端檢查(chá)密封麵是否滲漏。
2閘閥的試壓方(fāng)法
閘(zhá)閥的強度試驗與截(jié)止閥一樣。 閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。
① 閘板開啟,使閥內壓力升至規定值(zhí);然(rán)後關閉閘(zhá)板,立即取出閘閥,檢查閘板兩(liǎng)側密封處有否(fǒu)滲漏或者直接往閥蓋上的(de)堵頭內注入試驗(yàn)介質至規定值,檢查閘板兩側密封處。以上方(fāng)法(fǎ)叫做中間(jiān)試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以(yǐ)下的閘(zhá)閥做密封試驗。
② 另一種方法(fǎ)是將(jiāng)閘板開啟,使閥門試驗(yàn)壓力升至規定值(zhí);然(rán)後關閘(zhá)板(bǎn),打開一端盲板,檢查密封麵是否滲漏。再倒頭,作以上重複試驗至合格為止。
氣(qì)動閘閥填料和墊(diàn)片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。
3球閥的試壓方法
氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。
① 浮動式球閥密封性試驗:將閥處於半開(kāi)狀態,一端引(yǐn)入試驗介質,另一端封閉;將球體轉動幾次,閥門處於關(guān)閉狀態時打開封閉端檢查,同時檢查填料和墊片處密封性能,不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質,重複上述試驗。
② 固定式球閥密封性試驗(yàn):在(zài)試驗(yàn)前(qián)將球體空載轉動幾次,固定(dìng)式(shì)球閥處於關閉狀態(tài),從一端引人(rén)試驗介(jiè)質至規定值;用壓(yā)力表檢查引入端密封性能(néng),使用壓力表精度0.5~1級,量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時問(wèn)內,沒有降壓現象為合格;再(zài)從另一端引入試驗介質,重複上述試驗。 然後,將閥門處於(yú)半開狀(zhuàng)態,兩端(duān)封閉,內腔充滿介質,在試驗壓力下檢查填料和墊片處(chù),不得有滲漏。
③ 三通球閥應在(zài)各個(gè)位置(zhì)上進行(háng)密封性試驗。
4旋塞閥(fá)的試(shì)壓方法
① 旋塞閥進行強度試驗時,介質從一端引入,封閉其餘通(tōng)路,將塞子依(yī)次(cì)旋轉到全開的各工作位置進行試驗,閥體未發(fā)現滲漏為合格。
② 密封性試驗時,直(zhí)通式旋塞應保持腔內與通(tōng)路壓力相等,將(jiāng)塞子旋轉到關閉位(wèi)置,從另一端進行檢查,然(rán)後將塞子旋轉(zhuǎn)180°重複上述試驗;三通(tōng)式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路(lù)一端壓力相等,將塞子依次旋轉到關閉位置,壓力(lì)從直角端(duān)引入,從其他端同時進行檢查。
旋塞閥試驗台前允(yǔn)許在(zài)密封麵上塗一層非酸性稀(xī)潤滑油,在規定時(shí)間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞(sāi)閥試驗時間(jiān)可短一些,一般按公稱通徑規定為l~3min。
煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工作壓(yā)力進行空氣(qì)密封性試驗。
5蝶閥的試壓方法
氣動蝶閥的強度試驗與截(jié)止閥一(yī)樣。蝶閥(fá)的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質,蝶板應開啟(qǐ),另一端封閉,注入壓力至規定值;檢查填料和其他密封處無滲漏後,關閉蝶板,打開另一端(duān),檢查蝶板(bǎn)密封處無滲漏為合格。作為調節(jiē)流量用的(de)蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。
6隔膜閥的試壓方法
隔膜閥強度試驗從任(rèn)一端引入介質(zhì),開啟閥瓣,另一端封閉,試驗壓力升至(zhì)規定值(zhí)後,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力,關閉閥瓣,打開另一端進行檢查,無滲漏為合格。
7止回閥的試壓方法(fǎ)
止回(huí)閥試驗狀態:升(shēng)降式止回閥閥瓣軸線處於與(yǔ)水平垂直的位(wèi)置(zhì);旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與(yǔ)水平線近似(sì)平行(háng)的位置。
強度試(shì)驗時,從進口端引入試驗介質至規定值(zhí),另(lìng)一端封閉,看(kàn)閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試(shì)驗從出口端引入試驗介質,在進口端檢查密封麵處,填料和墊(diàn)片處無滲漏為合格。
8安全閥門的(de)試壓方法
① 安全(quán)閥的(de)強度試驗與其他閥門一樣(yàng),是用水作試驗的。試(shì)驗閥體下部時,壓力從進I=I端(duān)引入(rù),密(mì)封麵封閉;試驗閥體上部和閥蓋時,壓力從出El端引入,其他端(duān)封閉。在規定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲(shèn)漏現象為合格。
② 密封性試驗和定壓試驗,一般使用介質是:蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質;氨或其他氣體用(yòng)閥以空氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性液(yè)體用閥以(yǐ)水為試驗介質。對於一些重要位置的(de)安全閥常用氮氣為試驗介質。
密封試(shì)驗以(yǐ)公稱壓力(lì)值為試驗壓(yā)力進行試驗,其(qí)次數不少於兩次(cì),在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種:一是將安全(quán)閥各連接處密封,用黃油把(bǎ)薄紙封貼在(zài)出El法蘭上,薄紙鼓起為漏,不鼓起為合格;二是用(yòng)黃(huáng)油把薄塑料板(bǎn)或其他板封貼(tiē)在出口法蘭下部,灌水(shuǐ)封住閥瓣,檢驗水中不冒泡為(wéi)合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於(yú)3次,符合規定為合格。
安全(quán)閥的各項性能試驗見GB/T 12242–1989安全閥 性能(néng)試驗方法》。
10減壓閥的試壓方法
① 減壓閥的強(qiáng)度試(shì)驗一般以單件試(shì)驗後組裝,亦可組裝後(hòu)試驗。強度試驗持續時間:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大於(yú)2min;DN>150mm的大於3min。
波紋管(guǎn)與組件焊接後,應用減壓閥後更高壓(yā)力(lì)的1.5倍、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水(shuǐ)試驗時,以公稱壓力的1.1倍進行試驗;用蒸汽試驗時,以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進(jìn)口(kǒu)壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方(fāng)法(fǎ)為:進口壓力調定後,逐漸調節該閥的調節螺釘,使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏(mǐn)地、連續地變化(huà),不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥(fá),當進口壓力調走後,關閉閥後截斷閥,出(chū)口壓力為更高和更(gèng)低值,在2min內(nèi),其出口壓力的升值應符合(hé)表4.176—22中規定,同時(shí),閥後管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格;對水、空氣減壓閥,當進口壓力調定後,出口壓力(lì)為零時,關閉減壓閥進行密封性試驗,在2min內無泄漏為合格。