一般情況下（xià），工業閥門（mén）在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋（gài）應作強度試驗（yàn）。對於安全閥門，其定壓和（hé）回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程（chéng）的規定。閥（fá）門安（ān）裝之前應在雞西閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格（gé）應的（de）檢查;中（zhōng）、高壓閥門應的檢查。閥門（mén）試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣（qì）動閥門（mén）的試（shì）壓方法如下：

截止閥和節流（liú）閥（fá）的強度試驗，通常將組裝好的閥（fá）門放在試（shì）壓架中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定（dìng）值（zhí），檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件（jiàn）進（jìn）行強度試（shì）驗。 密封性試驗隻（zhī）做截止閥。試驗時（shí）截止閥的（de）閥杆成垂直狀態，閥瓣（bàn）開啟，介質（zhì）從閥瓣底下（xià）一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待（dài）合格後關閉閥瓣，打開另（lìng）一端檢查是否有滲漏。如（rú）果閥門強（qiáng）度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗（yàn），然後降壓（yā）至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。

閘閥的強度（dù）試驗與截（jié）止閥（fá）一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值；然（rán）後關閉閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規（guī）定值，檢查閘板（bǎn）兩側密封處。以上方（fāng）法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下的（de）閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板（bǎn），檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。再（zài）倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料（liào）和墊片（piàn）處密封性試驗應（yīng）在閘板密（mì）封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於（yú）半開狀態，一端引入試驗介質，另一（yī）端封閉；將（jiāng）球體轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於關閉狀態（tài）時打開封閉端檢（jiǎn）查，同時（shí）檢查填料和（hé）墊片處密封（fēng）性能，不得有滲漏現象。然後從（cóng）另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體（tǐ）空載轉動（dòng）幾次（cì），固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力（lì）表檢（jiǎn）查引入端密封性能，使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程（chéng）為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現（xiàn）象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各個位置上進行密封（fēng）性試驗。

① 旋塞閥進行強（qiáng）度試（shì）驗時，介質從一端（duān）引（yǐn）入，封閉其餘通路（lù），將塞子依（yī）次（cì）旋轉到全（quán）開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲（shèn）漏為合（hé）格。

② 密封性試驗時，直通式旋（xuán）塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置（zhì），從另一端進行檢查，然（rán）後將塞子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗；三通式或四（sì）通式旋塞閥應保持（chí）腔內與通路一端壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥（fá）試驗台前（qián）允許在密封（fēng）麵（miàn）上塗一（yī）層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴（kuò）大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣（qì）用的旋塞閥（fá）應以1．25倍工作（zuò）壓（yā）力進行空氣（qì）密封性試驗。

氣動蝶（dié）閥的強度試驗與截止閥一樣（yàng）。蝶閥的（de）密封性能試驗應從（cóng）介質流人端引入試驗介質，蝶板應（yīng）開啟，另（lìng）一端封閉，注入壓力至規定值（zhí）；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉（bì）蝶板，打開另一端，檢查蝶（dié）板（bǎn）密封處無滲漏（lòu）為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密（mì）封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一（yī）端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然（rán）後降壓至密（mì）封性（xìng）試驗壓力，關（guān）閉閥瓣，打開另一端進行（háng）檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道（dào）軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行（háng）的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一（yī）端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。
       密封（fēng）性試驗從出（chū）口端引入試驗介質，在進口端（duān）檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門（mén）一樣（yàng），是用水作試（shì）驗的。試（shì）驗（yàn）閥體下部時，壓（yā）力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端（duān）封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無（wú）滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗（yàn），一般使用介質（zhì）是：蒸汽用安全閥以飽和（hé）蒸（zhēng）汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試（shì）驗介質。對於一些重要位置的安全（quán）閥常用氮氣為試驗介質（zhì）。
       密封（fēng）試驗以公稱壓（yā）力值為（wéi）試驗壓力進（jìn）行試驗，其次數不少於兩（liǎng）次，在規定時間（jiān）內無滲漏為合（hé）格（gé）。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油（yóu）把薄（báo）紙封貼在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起（qǐ）為漏，不鼓起為合格（gé）；二是用（yòng）黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水（shuǐ）中（zhōng）不冒泡為合格（gé）。 安全閥定壓和（hé）回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後（hòu）組裝，亦可組裝後試驗（yàn）。強（qiáng）度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應（yīng）用減壓閥後更（gèng）高（gāo）壓（yā）力的（de）1．5倍、用空氣進行強度（dù）試驗。

② 密封性試（shì）驗時按實際工（gōng）作介質進（jìn）行（háng）。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進（jìn）行（háng）試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行（háng）。進口壓力與出口壓力之（zhī）差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調（diào）定（dìng）後，逐漸調節該閥的調節（jiē）螺釘（dìng），使出（chū）口壓力（lì）在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口（kǒu）壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥（fá）後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥（fá），當（dāng）進口壓力（lì）調定後，出（chū）口壓力為零（líng）時，關閉減壓閥（fá）進行（háng）密封性試（shì）驗（yàn），在2min內無泄漏為合格。