一般情況下，工業閥門在使用時不（bú）作強度試驗，但修補過後閥（fá）體和閥蓋或腐蝕（shí）損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試（shì）驗。對於安全（quán）閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應（yīng）符合（hé）其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在七台河閥門液壓測試台上（shàng）作閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。低（dī）壓閥門（mén）抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應（yīng）的檢（jiǎn）查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下（xià）：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好（hǎo）的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質（zhì）至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲（shèn）漏。也可單件進行強（qiáng）度試驗。 密封性試驗隻做截（jié）止閥。試（shì）驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從閥瓣底下一端引入至規定值（zhí），檢查填料和墊片處；待合格後（hòu）關閉閥瓣（bàn），打開另一端（duān）檢查是否有（yǒu）滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性（xìng）試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘（zhá）板，立（lì）即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處（chù）有否滲（shèn）漏或者直接（jiē）往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘（zhá）板（bǎn）兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做（zuò）密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開（kāi）啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打（dǎ）開一（yī）端盲（máng）板，檢查密封麵（miàn）是否滲漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板密（mì）封性試（shì）驗（yàn）之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體（tǐ）半開狀（zhuàng）態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉（bì）；將球體轉動幾次，閥（fá）門處於關（guān）閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封（fēng）性能，不得有滲漏現象（xiàng）。然後從另一端引（yǐn）入試驗（yàn）介質，重（chóng）複上（shàng）述試驗。

② 固定（dìng）式球閥密（mì）封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉狀（zhuàng）態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓（yā）力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓（yā）力的1．6倍。在規定時問內，沒有（yǒu）降壓（yā）現象為合格；再從另一端引入試驗介質（zhì），重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有（yǒu）滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路（lù），將塞子依次旋轉到全開的各工作位（wèi）置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直（zhí）通式旋塞應保持腔內與通路壓（yā）力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進（jìn）行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四（sì）通式旋塞閥（fá）應保持（chí）腔（qiāng）內（nèi）與通路一端壓力（lì）相等，將塞子依次旋轉到關閉（bì）位置，壓力從直（zhí）角端引入，從其他端同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規（guī）定時間內未（wèi）發現（xiàn）滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為（wéi）合（hé）格。旋塞（sāi）閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑（jìng）規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行（háng）空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入（rù）試驗（yàn）介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封（fēng）閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關（guān）閉蝶板，打開另一端（duān），檢查蝶板密封（fēng）處無滲漏為合格。作（zuò）為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一（yī）端封（fēng）閉，試驗壓力升至（zhì）規定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為（wéi）合格。然後降壓（yā）至密封性試（shì）驗壓力（lì），關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進行檢查，無滲漏為合（hé）格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟（qǐ）式止回閥通（tōng）道軸線和閥瓣（bàn）軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至（zhì）規定值，另一端封閉，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。
       密封性（xìng）試驗從出口端引入試（shì）驗介質，在（zài）進口端檢查密（mì）封麵處，填料和墊片（piàn）處無滲漏為合格。

① 安全（quán）閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體（tǐ）下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲（shèn）漏現象為合格。
       ② 密封性試驗（yàn）和定壓試（shì）驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其他氣（qì）體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液（yè）體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓（yā）力進行試驗，其次（cì）數不少於（yú）兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一是將（jiāng）安全閥各連接處密封，用黃油把薄（báo）紙封貼在出El法（fǎ）蘭（lán）上（shàng），薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和（hé）回座壓力試驗次（cì）數不（bú）少於3次，符（fú）合規定為合格（gé）。
        安全閥（fá）的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能試驗方法（fǎ）》。

① 減壓閥的（de）強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大（dà）於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍（bèi）、用空氣進（jìn）行強度試驗。

② 密封（fēng）性試（shì）驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進（jìn）行。進口壓力與出口壓力（lì）之差要求不小於0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口（kǒu）壓力調（diào）定後，逐漸調節該閥的調（diào）節螺釘，使出（chū）口壓力在更大與（yǔ）最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減（jiǎn）壓（yā）閥（fá），當進口壓力調走後，關閉閥後截（jié）斷（duàn）閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓（yā）力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後（hòu）管道（dào）容積符合表4.18中（zhōng）規定為合格；對（duì）水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後（hòu），出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏（lòu）為合格（gé）。