閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥（fá）、蝶閥（fá）等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥（fá）門必（bì）須經（jīng）過各種性（xìng）能測試（shì）。最重要的（de）測試之一是壓（yā）力測試。壓（yā）力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥（fá）門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。大興安嶺閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試（shì）驗（yàn）。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中（zhōng）壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試（shì）驗和密封性試驗的持（chí）續時（shí）間（jiān）一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測（cè）試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全（quán）閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試（shì）驗時，對於低壓、大（dà）口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少（shǎo）量泄漏；由於通用閥門、電（diàn）站閥門、船（chuán）用閥門（mén）等閥門（mén）的要（yào）求不同，其泄漏量要求應按相關規（guī）定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗（yàn）時（shí）壓（yā）力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門（mén）空氣。

(7)對（duì）於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封（fēng）進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密（mì）封性試驗，但（dàn）應作強度試驗及填料（liào）和墊片處的密（mì）封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥（fá）允許（xǔ）密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油（yóu）。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓（yā）緊力（lì）不宜過大，以免閥（fá）門產生（shēng）變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊（jǐn），還會破（pò）損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密（mì）封關（guān）閉後，檢查（chá）是否滲漏。用氣體作（zuò）試驗時（shí），在填料函中盛（shèng）水檢查。作填料（liào）密封性試驗時，不允許上密封處於（yú）密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉（bì）閥門，然後再進行（háng）密封性試驗。對於手動驅（qū）動裝置（zhì），手動關閉閥門（mén）後還應進行（háng）密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試（shì）驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打（dǎ）開（kāi）時，也應（yīng）隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘（chuí）輕敲閥體和閥蓋，檢查有否（fǒu）滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的（de）正常體力（lì）關閉（bì）；不能使用（yòng）杠杆或其他（tā）工具（扭（niǔ）矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉（bì）。

 (16)閥（fá）門試壓完成後，應及時排（pái）除閥門內的積水（shuǐ）並擦幹淨，並做好（hǎo）試驗記錄。