閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等（děng）普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過（guò）各種性能測試。最重要的（de）測試之一是（shì）壓（yā）力測試。壓力試驗是閥（fá）門所（suǒ）能承受的壓力（lì）值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須（xū）遵守（shǒu）以下原則（zé）和注意事（shì）項：

(1)一（yī）般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因（yīn）腐蝕損壞的閥體、閥蓋（gài）修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合（hé）規範（fàn）和有關規定。哈爾濱閥門試壓（yā）機

(2)閥門安裝（zhuāng）前應進行強度和密封性試驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢（jiǎn）查。

(3)強度試驗和密（mì）封性試（shì）驗的持續時（shí）間一般為（wéi）2～3min，重（chóng）要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測（cè）試時間。強度（dù）試（shì）驗時，閥體、閥蓋不允許出現（xiàn）冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少（shǎo）量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船（chuán）用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要（yào）求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門（mén）安（ān）裝位（wèi）置應處於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓（yā）力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試（shì）壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流（liú）閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料（liào）和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞閥允許（xǔ）密封麵塗油外，其（qí）他閥門不允許密（mì）封（fēng）麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門（mén）的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出（chū）填料作密封性（xìng）試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處（chù）於密（mì）位置。

(12)對於帶有驅動（dòng）裝置的閥門，檢驗其密封性（xìng）時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封（fēng）性試驗。對於手動驅動裝（zhuāng）置，手動關閉閥門後還應進（jìn）行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗和密封性試驗後裝在主閥（fá）上的旁（páng）通閥，在主閥進行強度和密封（fēng）性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試（shì）驗（yàn）時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門（mén）關（guān）閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常體（tǐ）力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手（shǒu）除外）來增加（jiā）力。當手輪直徑大於或等（děng）於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成後，應及時排除閥門內的積（jī）水並擦幹淨，並做好試驗記（jì）錄。