閥門的（de）生產是一個既（jì）複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三（sān）天。製造出來的閥門（mén）必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值（zhí）是否符合生產規定的要求。一（yī）般情況下，閥門的試壓必須（xū）遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋（gài）或因腐蝕損壞的閥（fá）體、閥蓋修複後應（yīng）進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。哈爾濱閥門試壓機

(2)閥門（mén）安裝前應進行強度和密封性試（shì）驗。抽查20%的低（dī）壓閥門。不合格的（de），應進（jìn）行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗（yàn）和密（mì）封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥（fá）門應持續5min。小口徑（jìng）閥門的試驗時間可相應縮短（duǎn），大（dà）口徑閥門的（de）試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延（yán）長測試時間。強（qiáng）度試驗時，閥（fá）體、閥（fá）蓋不允許出現冒汗、滲（shèn）漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行（háng）一次，但對於安（ān）全閥、高壓（yā）閥門（mén）等則需要進行兩（liǎng）次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許（xǔ）有（yǒu）少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等（děng）閥（fá）門的要求不同，其（qí）泄漏量要求應按相關規定執（zhí）行（háng）。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於（yú）易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許（xǔ）突然、驟然增加壓力。

(6)液（yè）壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的（de）閥門，盲板試壓不（bú）行時（shí），可采用錐麵（miàn）密封或O型圈（quān）密封（fēng）進行試壓。

(8)節流閥不（bú）作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試驗（yàn）時，除旋（xuán）塞閥（fá）允許密封麵塗（tú）油外，其（qí）他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門（mén）的壓緊力不宜（yí）過大，以免（miǎn）閥門產生變形，影（yǐng）響試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門（mén）如果壓得過（guò）緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥（fá）門應取出填料（liào）作密封性試（shì）驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料（liào）密封性試驗時，不（bú）允許（xǔ）上密封處於密位（wèi）置。

(12)對於帶有驅動（dòng）裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門（mén），然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和（hé）密（mì）封性試驗後裝在主閥上的旁（páng）通閥，在主閥（fá）進行強度和密封性試驗;主閥關閉（bì）件打開（kāi）時（shí），也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度（dù）試驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有（yǒu）否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力（lì）僅允許（xǔ）以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（jù）（扭矩扳手除外（wài））來增加力。當手輪直徑大（dà）於或等於（yú）320mm時，允（yǔn）許兩人合作關閉。

 (16)閥門試（shì）壓完成後，應（yīng）及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗（yàn）記錄。