閥門（mén）的生產是一個既複雜（zá）又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造（zào）出來的閥門必須經過各（gè）種性能（néng）測試（shì）。最重要的測試之一是壓力測試（shì）。壓（yā）力試驗是閥門所（suǒ）能（néng）承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋（gài）或因腐蝕損壞的（de）閥體、閥（fá）蓋修複後應進行強度試驗。安全（quán）閥的定壓、回壓等試驗應（yīng）符合規（guī）範（fàn）和有關規定。雞西閥（fá）門試壓機（jī）

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的（de）低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密（mì）封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和（hé）特（tè）殊閥門應持續5min。小口徑閥門（mén）的試驗時（shí）間可相應縮短，大口徑閥門的試（shì）驗時間可相應較長。測（cè）試（shì）過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒（mào）汗、滲（shèn）漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需（xū）進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等（děng）則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要（yào）閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的（de）要求不同，其泄漏量要求應按相（xiàng）關規（guī）定（dìng）執行。

(4)試（shì）驗時（shí）閥（fá）門安裝位置應處於易（yì）於檢查的方向。

(5)試（shì）驗（yàn）時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的（de）閥（fá）門，盲板試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封或（huò）O型（xíng）圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉（bì）件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊（diàn）片處的密封性（xìng）試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥（fá）門如果壓（yā）得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填（tián）料作密封性試驗，上（shàng）密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水（shuǐ）檢查。作填料密（mì）封性試驗時，不允許上密封處於密位（wèi）置。

(12)對於帶有驅動裝（zhuāng）置（zhì）的閥（fá）門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進（jìn）行密封性（xìng）試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試（shì）驗。

(13)強度試驗和密封（fēng）性試驗後裝在主（zhǔ）閥上的旁通閥，在主（zhǔ）閥進行（háng）強度和密封性試驗（yàn）;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢（jiǎn）查有否（fǒu）滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥門（mén）關閉力（lì）僅允許以一個人的正常（cháng）體力（lì）關閉；不（bú）能使用（yòng）杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑（jìng）大於或等於320mm時，允許兩人合（hé）作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門（mén）內的積水並（bìng）擦幹淨（jìng），並做好試（shì）驗（yàn）記錄。